【降本增效】创新风采，改善之星

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他们在生产一线默默付出，

他们是现场问题敏锐的发现者，

他们用匠心智慧解决问题，提升效率，

他们就是——创新改善之星，

让我们一起来看看我们身边的

创新改善之星吧。

创新改善一小步  生产效率一大步

他是——制造二部王昌良，他对工作始终保持“谦虚、严谨、认真、细心”的态度，在平时工作中尽职尽责，认真负责，不仅得到了领导的表扬，还得到同事们的一致认可。自从车间自主创新改善工作环境、提升效率以来，王昌良积极参与其中，发挥主观能动性，对现场改善和创新方面做出了很多的贡献。

瓜瓣剥皮工序需每件产品制作焊点将瓜瓣焊接于地面连接处，再对产品进行剥皮工序，每一件瓜瓣剥皮时必须不断的焊接拌点。王昌良开动脑筋、自主创新制作瓜瓣剥皮工装，工装定位后，无需每件瓜瓣再进行焊接拌点剥皮，并且工装投入使用后，剥皮效率明显改善，由之前每人每天剥皮5件上升到每人每天剥皮8件，不仅节约了吊运、焊接的时间，更减轻了员工的劳动强度。此外，王昌良还对切割削边机进行改良，改良后的设备，直接实现整体切割工序一次性完成，用设备代替人工，不仅减少人员劳动强度，而且工作效率也得到很大的提升。

关注小改进 消除大隐患

他们是——制造三部段继崇带领的各班组成员。他们在生产一线的工作中发现问题，并通过自己的探索解决问题，为公司的安全工作默默守护着。

焊接班组在使用行车时发现行车吊钩自带的防脱器结构比较单薄、牢固性不强，使用的过程中很容易造成损坏，存在安全隐患。在此情形下，他们开始思考对行车吊钩防脱器进行重新改良，并通过观察吊运过程中吊物的运行路径，最终，决定使用一根8毫米的钢筋制作一个长方形的压舌和自重方框，经过焊接牢固后安装在了吊钩上。通过长期验证，制作改良后的吊钩防脱器不仅使用方便，在悬挂吊绳时还可以放置一些吨位较大的吊索具，增加多种用途的同时，还提高了安全系数。

其次，磨板设备在更换砂轮片时，存在设备侧翻的问题隐患，为消除打磨后检查焊缝过程中可能造成的安全隐患，以便能够更好的安全工作，磨板班组积极发挥班组力量，开动脑筋的同时，结合生产现状，通过对磨板机前段增加支架，有效的降低了侧翻的风险，避免安全问题的发生，大大降低了检验焊缝时的安全隐患。

新购进的真空吸盘采用索链吊运，吊运过程中稳定性差，容易左右摆动不容易控制，在吊运的过程中易造成碰撞，下料班组通过细微观察，自主焊接一个主吊耳与真空吸盘连接，在吊运的过程中减少了晃动，增加了吊运过程中的安全系数。

细节在手中 改善在心中

他们是——我们的工艺人员。他们面对难题时，不等不靠，集思广益，秉承着一种胆大心细的品质和精益求精的工匠精神，在品质提升、降本增效等方面不遗余力、攻坚克难。

在面临如何寻找下料最佳方案的问题时，他们通过对制作工艺的日常积累和总结，在原有下料尺寸的基础上不断摸索，把下料尺寸优化到最适宜的匹配度，用最低的成本，高标准的完成了各类产品的制作方案。

面对打鼓料片成型速度慢，表面质量不高，工艺人员和班组人员对模具数据的收集和统计，并通过不断观察和验证，在过程中分析原因，实现了调节上下模具间隙配合，制作了专用成型模具等项目的创新改良。改良后的模具不仅成型效率高，而且整体样板间隙也易得到保障，即便不是本工序经验丰富的熟练操作人员，在经培训讲解一番后，通过简单的实习实操后就能迅速成长起来，同时掌握该工序的基本成型方法与要求，保证了产品的整体成型质量。而且经过模具的改良，不仅降低了返修率，并且最大限度的提升了工作效率。这仅仅是其中的一个缩影，还有我们的冷压、热压、瓜瓣模具等项目的改善，都是他们积极动脑、大胆创新的成果。

因他们的改善，提高了生产的效率；

因他们的改善，方便了员工的操作；

因他们的改善，降低了公司的成本；

因他们的改善，提升了产品的品质；

......

改善之旅没有最好，只有更好。

这不是一朝一夕，而是一项持久性工作，

让我们一起共同努力，

用智慧和汗水浇筑辉煌、创造出更多的奇迹。

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