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近日，由神州封头承制EHA11300x78+3.5(材质为SA-516 70N+SB-265 Gr.1)封头共计8件已成功完成。该封头为嘉通能源项目全球最大PTA封头，单件重量超百吨，其作为核心设备重要受压元件之一，不但直接影响容器的质量和成本，而且更加影响生产装备的安全和长期运行。
为了让神州制造的核心装备更安全，接到生产任务后，工艺人员对此进行立项讨论，并对产品精心策划，编制EHA11300钛复合瓜瓣封头制作流程。由于是钛复合板，表面稍不注意，就极易受损伤，造成不可逆的影响，因此产品表面防护成为重中之重。为了让每一个参与人员，熟练掌握本工序特材防护技巧和做好控制措施，工艺、管理人员利用班前班后会，对操作人员针对性的进行培训和宣贯。让他们能以更严谨的防护意识、精益求精的工匠精神，贯穿整个产品制作流程。
生产上面对产品工期紧张、制作流程繁琐、成型样板间隙要求严、瓜瓣组对难度大等系列因素，公司领导高度重视，组织专项人员负责产品制作，他们胆大心细、敢于创新，大大缩短了产品制作周期。
比如钛复合板剥钛皮工序以往是最费时间的，也是劳动强度最大的。经反复摸索实践，在能保证切割火焰不损害钛复合层的情况下，由原来下料前和瓜瓣切割前，分别进行剥钛，到优化为切割前剥钛，节省一次剥钛，大量减少了人工投入及劳动强度，明显提高了瓜瓣生产加工能力。
由于封头体型巨大，分24瓣加1顶圆组对完成，瓜瓣预组对精度控制成为关键点。特别一带底层、二带中层组对时，环缝和侧边样板间隙如控制不好，极易出现最后封门对不上现象，例如每片组对间隙错2~3毫米，看似误差很小，24片叠加起来，错边量也是相当大的，客户要求用1/2间隙样板验收标准，更不可能保证。经过各工序生产人员积极协作、大胆尝试、攻克技术难点，每一道工序一次合格率大大提高，减少了返修及搬运次数，提高了产品的交付能力，得到了客户的高度认可。
神州封头将继续坚持“让神州封头装备世界未来”的使命、充分发挥设备能力，持续提高专业技术能力水平，专注封头，定位高端，打造封头行业第一品牌，不断为封头的质量提供更强有力的保障，为我国装备制造业快速崛起提供更强大的助力。
来源
提供：生产管理中心 王春波
审核：企管部 孙娟
