匠心独运：热处理工艺创新再跨越

自神州封头3.9万吨压机投产以来，越来越多的大直径整体冲压成型封头被成功压制，在实现封头整体成型跨越的同时，也为大直径封头热处理工艺提出了更大的挑战。特别是中国石化（仪征）PTA结晶器用EHA6918*208mm封头，单重108T，材质16Mn锻成功热处理，彰显了神州封头全流程对接的制造能力和技术团队力量。

热处理工艺是对固态金属或合金采用适当方式加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的加工方法，该项目的热处理工艺采用正火+回火的技术，主要难点体现在，一是超大吨位起吊的工装缺失，导致精准吊装难度系数过大，影响入炉时产品位置的摆放；二是为保证产品热处理后的性能，项目产品出炉后的入水时间必须控制在3分钟内完成；三是蓄水池的总水量必须大于1500方，水循环需保持在1000方/每小时。

为保证项目产品热处理的顺利完成，技术团队做出了众多的工艺创新和技术改进。在装炉前，通过放样的手段，改造原有工装，加大工装的开档量，使其适用于当前产品，实现自动挂钩，减少人员操作；在装炉时，用模拟和科学的计算方式，通过产品参数，计算出封头入炉时的支墩数量、腾空距离，用严格把控的手段，来保证大直径特厚封头热处理后的最小变形量；在回炉时，调整原有装炉角度，通过一定度数的变化，降低封头口径的变量。

最终，EHA6918*208mm封头性能检测一次性合格，热处理前后口径和椭圆度的变化，实现了2mm以内的极致变量，同时，打破了热处理口径胀大的规律，为特大、特厚封头热处理的数据积累和技术延伸提供了宝贵的数据。

该项目热处理的成功完工，不仅标志着神州封头在“国际化、高端化、特材化”战略支撑下，对大直径、特厚封头整体冲压成型工艺的成熟，也展示了在依托设备创新和技术革新的同时，相关配套设施和匹配体系的健全。用实际行动证明了神州封头有能力、有勇气，担当起更大的挑战，更表明了神州封头“致力成为全球信赖的封头解决方案服务商”的决心。