【质量月】N种方式打开神州封头质量月活动

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今年神州封头根据项目建设和产品变化趋势等各方面情况，在质量规划会议上，将热处理工艺的改进作为质量月重点提升项目，公司从多方面开展工作，来提升技术实现水平，从而达到保证产品质量的最终目标。具体做法如下：

一是技术研发支撑，封头作为压力容器的配套部件，其成型的方式分为热成型和冷成型，冷成型的后续处理相对简单，而热成型的封头在成型后会根据厂家的要求、产品的材质及规格进行相对应的热处理。热处理的主要做用就是恢复在高温压制下钢板改变的力学性能及机械性能，由于热处理对炉温、时间的控制极为严苛，因而热处理工艺是最复杂也是难度最大的工艺。

公司今年以省级技术研发中心为依托，下设“焊接—热处理—理化”专项攻关小组。攻关小组采取和中国科学院金属研究所等大专院校合作、参加行业交流、和上游供方舞钢建立战略合作关系等方式，积极进行项目攻关，为服务满足高端产品需求提供坚实的技术保障。目前已攻关解决复合板封头热处理时基层和复层性能同时保证的课题，正在探索研究总结规范各类双相钢的热处理工艺课题。

二是体系流程保证 ，在公司运行的GB体系和ASME体系下，对所有相关工序进行风险辨别，共梳理出热处理方面的7个工艺质量管控环节，23个工艺质量控制节点，明确热处理的管控重点。同时对技术质量人员、热处理操作工采取外出培训和内部辅导相结合，测试评比和实操验证相结合，对符合要求的人员进行聘任授权，通过这些懂、会、规范的人员来贯彻实施上述的热处理管控重点。

三是班组责任到人加上日常监督巡查；有前面技术支撑和流程保障，然后就是对现场运行执行的保证。责任到人是落地的最好措施，监督巡查验证是达到目标的必要方法。通过最后这项措施方法，来实现热处理质量月活动的闭环管理，进而实现其PDCA的管理循环。

通过上述活动的逐步开展，不仅保障产品本质核心安全，为用户提供放心满意的产品，还进一步促进内部产品快速流转，对用户快速交付方面有一个明显的改善，从而不断践行神州封头的战略落地，即降低运营成本，又增加公司效益，为国内封头行业的技术进步做出应有的贡献。