神州封头打出“组合拳”，强化现场基础管理初见成效

现场基础管理是一项长期和系统性的工作，如何实现现场基础管理与公司战略、生产实际的有机结合，是现场基础管理重点和落脚点。近期，公司成立基础管理提升小组，结合现场实际情况，明确提升目标和思路，全员主动参与，积极改进，经过1个月的努力，取得了阶段性成果。

统筹策划，领导全程参与

为持续提升现场基础管理水平，公司成立专项基础管理提升小组，各小组不讲借口，充分发挥无边界合作精神，积极投身现场基础管理提升的工作中。公司领导全程参与，率先垂范，攻先锋、打头阵，实施一人一台“包机”责任制，带领员工深入开展设备的清理的工作，他们不怕脏，不怕累，和员工共同擦洗设备、管道表面的油污，解决各种“跑、冒、滴、漏”的疑难杂症，充分发挥 “一级做给一级看，一级带着一级干”的干部领导精神，对这场现场基础管理提升的“攻坚战”起到了极大的推动作用。

严格过程监督，形成“可复制”的标准

为提高工作标准，现场管理达到立竿见影的成效，监督小组每日按照任务进行分头行动，从细节着手，进行全程监督管控，找准监督重点及难点，针对过程中发现的问题，实施“靶向治疗”，悉心的灌输标准和要求，进行亲身示范，使班组及职能部室能够对照标准，找到不足，及时改正，切实做到了当日事当日毕，实现基础管理提升的闭环。同时，对日检查形成的标准进行发布，以制度的形式进行固化，为日后的常态化管理奠定基础。

积极动脑、全面提高工作效率

中后期，现场管理提升的工作主要聚焦在设备TPM的改进上，由于多数设备存在漏油的现象，油污十分严重，在恢复设备“本色”样貌的过程中，面对设备沟槽内积聚的污泥采用小铲子清理的过程中，费时费力，效果不佳；油压机表面油污较厚，普通的刷子搓洗的过程中发挥不到作用；轨道下方的灰尘无从下手等各种困难时，班组人员积极动脑，改善作业工具，用6mm的钢筋加热、压弯成符合沟槽尺寸的抓钩代替之前的小铲子，自制钢丝刷子代替普通刷子，采用压缩空气管吹扫轨道内的灰尘等措施，“小发明，大作用”，班组人员的“奇思妙想”促进工作任务高标准的落地，全面提高了工作效率。

全员参与  打造靓丽整洁环境

通过整理、整顿、清扫、清洁四个阶段的努力，现场环境有了明显的改善，地面油污彻底消除，设备基本恢复原状和本色，现场安全状况也有了较大的改观，区域内不安全因素及时排查整改，整个生产线体井然有序。在三个制造部车间里，每位员工都干劲十足，认真负责的整理各自的区域现场，特别是制造二部瓜瓣成型区，在工期紧迫的情况下，合理分配，利用好时间对车间各个角落进行清扫工作，洗地机冲洗车间的角角落落、车间立柱、围挡、地面等区域，无论每天工作多忙，下班前他们都会将各自区域整理的井然有序，高标准完成各项区域细节。经过大家齐心协力的辛勤劳动，车间内设备清洁光亮、各区域干净整洁。工作忙碌的他们也未曾有半点怨言，车间内机器的轰隆声，工整的现场，员工认真十足的干劲，构成了一幅热血沸腾的场景。

随着公司的快速发展，车间的生产能力及质量、工艺等核心标准都在提高，最基础的生产现场环境自然不能落后，提升现场管理不仅可以将企业文化以规范化、特色化，形象化的展现在每位员工的面前，在视觉上形成冲击力，在心灵上产生共鸣，还使企业文化精髓深植于员工的心中，真正实现企业文化在生产现场落地。生产现场环境的好坏离不开每一位员工，一个好的生产现场需要全员一起去维持，众人拾柴火焰高，接下来的我们只需要全体员工统一思想、提高认识，为创造一个清洁、舒适、安全的工作环境，贡献自己的一份力量。为打造更完美工作现场，我们一直不懈努力着！