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3月中旬以来，在总经理的指导和督导下，大质量服务大生产的理念已深入内部管理，质量管理部探伤人员紧盯客户及生产需求，充分发挥智慧和力量，深挖内部潜力，通过积极开展技术攻关，破瓶颈、解难题、创造提升探伤效率的“金点子”。
目前公司制造三部LPG产品主要是某公司半球HHA2534*8，此种规格的需求是每月300件，而现阶段公司的生产产量有限，达不到月产300件的标准，而制约半球生产能力的因素之一就是产品探伤周转时间长。半球HHA2534*8是四道纵缝和一道环锋，每件焊缝长度约10米，目前探伤是采用三步法，首先两道纵缝进行曝光拍片，然后移动探伤机头设备，进行两道纵缝曝光，最后对环锋进行曝光，整个环节的结束，检测出完成产品的整体探伤至少需要2个小时。
面对影响生产效率的探伤“瓶颈”因素，在梁国庭、朱芳胜的带领下，他们主动拓展工作思路，跳出原来的固有思维，同时组织内部人员探讨技术创新的可行性，在保证底片质量的前提下，充分分析各项探伤技术条件，并通过大量实践摸索，对半球HHA2534*8探伤采用两步法，在对两道纵缝进行曝光同时，直接把两道纵锋相邻的一半环缝也一起进行探伤，通过多次试验，不断优化总结，最终完成三步探伤法到两步探伤法的创新，两步探伤法的推行，使每件半球探伤减少一次探伤机器移动和曝光时间，对比之前探伤节约1/3的时间，这样每天可比原来多探伤2件半球，每月可提高探伤半球60件数量，比原来提高1/3产量，提高探伤效率的同时也创造了更大的生产力。
积沙成塔，集腋成裘，目前质量管理部员工小改造、小发明、小创新还在继续中，通过员工的小改造，高效服务生产的同时还降低了员工自身的劳动强度，为企业换来了大效益。
来源
提供：质量管理部 李世强
审核：综合管理部 宋丽颖