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近日，神州封头承制的HHA5900*92、材质14Cr1MoR的球形封头的成功交付，标志着3.9万吨压机的又一壮举，突破了整体成型球形封头上的新创新和新跨越，同时，也彰显了神州封头技术团队砥砺开新、勇于探索的挑战精神，折射出新一代神州人守正创新的态度。
该项目改革创新交付的背后，是神州封头“铁三角”模式下产—研—销协同合作、依托互补的又一缩影，体现了营销团队深耕客户管理及市场定位的新风向；技术团队提高前置服务及方案解决的新目标；生产团队加大过程管理及交付效率新提升，实现了“产品+服务”以客户为中心”的理念。
整个压制的过程，需面对产品单重40吨，拉伸高度接近3米的核心难题，其中包含了封头成型难度大、压制模具匹配度低、原材料焊接平整度管控、热处理形变控制等主要问题，技术团队通过多次对工艺方案的研讨和预演，最终制定了“质量、成本双管控”的解决措施。成型方式上，面对封头拉伸深度高、形变幅度大，采用了2—3次的热冲压方式；模具匹配问题上，面对模具、压边、拉环规格不齐，结合现有资源，进行了模具改造、实施冲压一次更换一次压边和下胎的方法；焊接问题上，面对钢板（92mm）平整度要求高的管控，生产人员抽调焊接能手，做到从细节入手，严格执行工艺流程；热处理问题上，面对封头高度大于3米、椭圆度公差要求严苛，技术人员通过计算炉内支点的位置和距离，保证封头静态情况下的摆放及吊运。最终在一次次的环节完善中完成了此项技术创新。
“所有的一鸣惊人都是厚积薄发，所有的从容淡定都是拼尽全力，所有的游刃有余都是千锤百炼“，神州封头将继续埋头于专注研发、持续创新的道路中，用敢闯、敢干的奋斗精神满足客户需求，为实现“致力成为全球信赖的封头解决方案服务商”的愿景不懈奋斗。
来源
提供：营销中心 魏宏建
审核：综合管理部 宋丽颖
