【生产一线】任荣民：精益求精，打造神州模具领头人

2008年，任荣民进入神州封头工作，他平时注重理论与实践相结合，将所学的知识有效地运用于实际工作中，认真听取老师傅的指导，虚心接受老师傅提出的建议，日积月累的不断提升自己，并逐步成长为一名模具制作的技术骨干，带领着一支吃苦耐劳、分工明确、高效率的模具制造小组，为神州封头的瓜瓣、椭圆、半球、锥体等重型封头制作保驾护航。

干一行，爱一行，精一行

模具是用来成型各种封头的一种极为重要的装备，模具制造水平的高低和模具质量的好坏，对封头的成型精度、返修量、表面质量、成本及发挥现有设备能力最大化，都起决定性作用。比如制作瓜瓣模具，如不能基本保证环缝和侧边样板间隙，就易出现大量返工返修现象，浪费人力、物力。

对于任荣民来说，他深知肩上的责任重大，特别是针对重装车间封头制作。自己作为大型封头制造工序的排头兵，必须快速、高标准、及时的完成模具制作，才能保障产品后续能顺利往下推进。因此他每次接到任务，都会经过一番深思熟虑，把模具制作中可能出现的问题都列出来，和领导、同事们一块研究、讨论，找出相应的预防措施，再有条不紊的往下分工、制作、组对、焊接。在工作中他时刻保持专注用心、精益求精的工作态度，力争一次就把事情做完美，避免出问题时来回返工。

敢于尝试，助力神州造就多个“巨无霸”

由神州精工承制EHA11300x78+3.5(75+3)，单件重量超百吨、材质为SA-516 70N+SB-265 Gr.1的钛复合，全球最大PTA封头，分24瓣加1顶圆组对完成，其中一带底层、二带中层共24片瓜瓣成型都需要定制模具压制。是否能高效、精确的按设计图纸制造出一套瓜瓣成型模具，就成了任荣民面临的最紧迫的任务。

于是在工艺技术的指导下，经过下料、组对、焊接、加固、试压模具面板等一系列操作，在模具班上下一心、积极协作、不辞辛苦的努力下，在保证模具整体拼接强度、精度的前提下，提前2天完成了瓜瓣模具制作，为缩短产品周期，按时交付客户提供了有力的保障。此外EHA13800x104mm、EHA23700x22+3、EHA15600x32等大型封头分瓣制作顺利完成，都离不开任荣民带领的模具班的辛勤付出。

一个普普通通的员工，一份平平凡凡的工作，任荣民总能在面对困难时，奋勇而上、不讲条件。在自己的工作岗位上默默奉献着，为公司的发展贡献自己的一份力量。