【生产一线】李守杰—以“工匠”之心锤炼打鼓风范

自从2007年加入神州封头，李守杰始终以胆大心细、积极进取的工作作风，在旋压班组默默地贡献着自己的力量。他专注于封头打鼓成型作业，在平日里勤练内功，提升自我，用自己的实际行动，朝着将工作做扎实的方向努力前行，一步步成长为生产一线的高级工、岗位能手。

勇于担当、敢为人先

2021年11月，由神州封头承制的上海某公司碟形封头I.D.4000*14，材质：SB-265 Gr.2（纯钛），该类封头传统制作工艺为模压成型，需要铸造优质的模具来保证封头成型后的质量，为了缩短成型周期和降低制作成本，经研究公司决定旋压成型代替传统的模压，而当时正在安徽工作的李守杰便承担了这次旋压成型的任务。首次尝试意味着是机会更是挑战，需要发挥他胆大心细、敢为人先的品质。

针对旋压成型可能造成母材开裂问题，技术和生产人员结合，进行理论分析，发现主要是成型温度控制和钢板变形量引起的。为实现旋压制作一次成功，保证封头的尺寸要求和使用性能，在打鼓成型前，对平板进行入炉预热，然后出炉上打鼓机进行预压（模具下方做火架保持温度，当封头温度低于90℃以下重新入炉，经过来回三次入炉到出炉连续作业，李守杰不负众望，在最短的时间内完成了打鼓成型。该封头旋压制作的完成，不仅周期短、效率高，而且不破坏板材原有性能，极大的降低了整体冲压母材开裂的风险。

打鼓还需自身硬，百炼才能出精品

     2022年日5月，公司承接制作的上海某研究所SR3020X22，材质2219（纯铝），由于该产品为航天贮箱箱底封头，表面防护、样板间隙及椭圆度要求极高，李守杰也是成型班组项目参与者之一。由于他担心成型过程会对铝材质造成污染，期间李守杰主动对设备漏油点进行排查、防护，对航天封头料片进行耐心细致的打磨、抛光处理；成型时先选用大模具进行预压，然后再成型；由于材质特性较软，压力不易过大；每成型一遍都要检查其封头表面质量问题，一旦发现杂物就得及时清理；时刻关注封头弧长、高度、口径、厚度变化，注意找正中心，起弧时确保封头椭圆度。在快压制成型时，每压一圈测量其样板，保证封头（沿内母线每隔弧长150mm测量型面圆度，从中心开始记录，各测量点椭圆度≤3㎜，样板间隙≤3㎜）的高标准要求。在这个成型过程中，考验的不仅仅是李守杰的技能水平，更是想要做精品的意志和决心。

任何质变都来自于量变的积累，唯有行动才能决定价值，李守杰正是这样一个人，总能将自身工作计划落到实处，对工作一直保持谦虚、谨慎、不骄、不躁的态度，主动解决工作中遇到的问题，用实际行动体现自我价值！