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近日，神州封头承制的山东新和成氨基酸、氮氨酸项目封头的成功交付，标志着神州封头在大直径（直径4500、材质：锆、钛、钢三复合）薄壁复合板整体温冲压成型方式的又一突破，特别是成型方式、焊接方式的革新，彰显了神州封头技术团队的新跨越。
该项目成功压制的背后，是技术团队以“满足客户需求为中心”多次技术对接及现场指挥的结果，在整个过程中，他们先后攻克了多个技术难点，成型方式上，控制了大直径薄壁三复合产品，在温成型的方式下夹层起包、分层、花边的风险；焊缝方式上，突破了材料板宽及传统焊缝形式的限制，在环向拼接的方式下规避产品孔位、着重拉伸区开裂的风险；下料方式上，打破了复层贴条的困难，在不能点焊固定的条件下完成了复层贴条；表面质量上，革新锆材抛光的零经验，尝试多种内外面抛光工艺管控表面质量。
同时，在众多技术突破的背后，也为相关产品的制作打下了牢固的基础，如复合板焊接坡口的复层清理、大直径薄壁封头焊接时的平整度管控、焊缝环缝的特殊补强、压制前复层的放射性抛光、压制过程中的数据管控和积累。
“百战百胜只可谓勇武，百折不挠亦可谓勇气”在研发和创新的道路上，每一次的成功，都是在不断探索、不断挑战中实现的，不仅展示了神州封头深入“国际化、高端化、特材化”战略方向不动摇的决心，也宣示着神州封头紧握“技术科研、工艺设计”核心竞争力的毅力，用一次次客户难题的成功攻克，诠释着“致力成为全球信赖的封头解决方案服务商”的愿景。
来源
提供：营销中心 魏宏建
审核：综合管理部 宋丽颖
