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“只要思想不滑坡，办法总比困难多。”这是下料班班长李洪兵的座右铭，是他矢志不渝的工作信条，也是他的多年如一日的真实写照。他于2020年3月入职安徽公司，已经在下料班度过了4年时光。从最初的学徒工到现在的高级工，他脚踏实地一步一个脚印提升自己。在日常工作中，他总是带着明朗的笑容、饱满的热情、旺盛的干劲，熟悉他的人都知道，他做事雷厉风行，今日事必今日毕，是个直爽利索的人。他常常讲：“身为班长必须当好火车头，把身子沉下去，把责任担起来。”现实工作中的他也是这么做的。
高质量发展，下料率先常态化运行
2023年8月安徽公司围绕下料、焊接工序开始“重建系统，再造流程”助力高质量发展落地生根。班长李洪兵带领班组重点三步走，可谓一马当先，全力以赴冲向前。
四定：定岗定责定设备定区域。
1、对人员重新进行能力测评定技能等级，然后划分三大岗位明确人员分工和工作职责；
2、对设备设施细分21处，一对一专人负责日常的点检及维护工作；
3、对区域划分4区，8人4小组明确卫生及定置摆放的实际范围及责任标准。四定将公司战略和目标分解到员工层面，杜绝了推诿及扯皮，有效提高了工作效率和绩效。
5S现场管理落实执行。
1、整理：把闲置模具、三角料清出现场，只允许摆放2个废料箱；
2、整顿：专门设立来料验收区；摆放规格横平竖直；试板分2大区域；
3、清扫：班组专门制定8大清扫标准，做到工完料净场地清；
4、清洁：将上述3S事实做法制度化并贯彻执行及维持；
5、素养：班组人人养成好习惯，依规定行事。5S的执行使得原本杂乱无章的现场变得井井有条，空间利用率提升至80%。
把特材作为重点工作。
指定专人负责来料登记和标识移植，原本钛复合板下料之前需要经历做样板、画线、剥皮和手动切割工序，经班组人员细节完善改进，现在厚度80mm以下的钛复合板，切割1个工序就可完成，不仅效率提升86%，而且表面质量优、尺寸大小准、边缘毛刺少。没有最好，只有更好！他以实际行动带领班组助力高质量发展，真正把好了工序第一道关。
挑战不可能，92mm不锈钢板完美下料
今年年初下料班接到一个几乎不可能完成的工作：自主下料浙江省某上市公司厚度92mm，材质SA-240M 321的钢板。下料班的历史记录显示最厚只切割过70mm的不锈钢板，国内使用数控等离子切割92mm不锈钢板的记录也几乎空白。班长李洪兵虽然心里有点发毛，但实际行动却没有丝毫退缩，他深知此重要任务交给他既是义不容辞的责任更是沉甸甸的信任。
首先，他主动联系动力科和厂家对数控等离子切割机进行作业前的调试，并反复做起弧测试匹配最优的割嘴和电极，确保切割的精确度和边缘的质量要求；
其次，此钢板厚度厚、硬度高，单纯的依靠空气为工作气体满足不了切割的质量，所以他提前用同样厚度的废料反复上机实操，最终确认氢气+氩气的高纯度混合气作为工作气体；
最后，他面对数控等离子切割机停机维修5天的情况下，带领仅8人的团队毅然实行三班作业，在确保其他钢板正常下料的前提下，保证了此批不锈钢板顺利下料完毕，为下道工序的坡口机加工争取了时间。在他的带领下1月份班组产量超2023年月均产量50%。
他以实力说话，靠行动证明，将不可能变为可能，把可能变成现实！
人人抓安全，38条红线条款严守到底
随着公司生产规模的不断扩大，下料班的生产任务也愈发繁重，身为下料班班长李洪兵深知安全作业这根弦一刻也松懈不得。他以身作则担当班组第一安全负责人，首先他在每日早会中反复宣贯38条红线条款，并提前识别每日作业风险点，让班组人员牢记安全风险源与安全操作流程。其中钢板卸车是下料班最为重要和最具风险的一项工作，因为钢板的形状、规格、重量、重心和工艺规定不尽相同，其现场作业环境、匹配对应的吊钩索具、作业实施方案也非易事，所以他一般只安排2个老员工配合作业，对于新工他会亲自带领，在过程中悉心传授相关经验，不厌其烦强调“三不伤害”和“十不吊”原则。他还针对下料班独特的工序，专门整理了7大下料安全风险点和作业要点。就像他常常跟班组人员讲的“没有安全，一切归零；宁可多等一分钟绝对不多抢一秒钟”，上行下效，经过班组不懈努力和坚持，2023年至今下料班组未发生过一起安全事故，他本人也多次被评为月度安全之星、季度安全之星和年度安环先锋。打铁还需自身硬，正是他责无旁贷的主人翁意识，才真正落实了安全生产责任制。
路虽远行则将至，事虽难做则必成。身为班长的李洪兵以实际行动践行了新时期心连心干部的新标准：模范带头严律己，危重急难冲在前。就像他说的：“我相信只要认真做好每一件事，不管遇到多大的困难，总能找到最合理最正确的方法，所有的事故也都可以预防，要在其位、谋其事、尽其责，为企业的发展做出该有的努力。”在生产一线还有很多像他一样的班组长事不避难、敢于担当，为2024标准提效年和高质量发展添砖加瓦！
撰稿：郭潇怡
编辑：黄威超
审核：赵许卫
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