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焊接工人就像“钢铁缝纫师”,他们每天都与高温、噪声、弧光相伴,在艰苦的工作环境中坚守匠心。重装车间焊接班组是神州公司的核心生产班组之一,近期,在焊接班组的共同努力下,产品焊接合格率由92.3%提升到96%,并且连续4个月持续稳定保持合格率,实现了焊接质量的显著提升。
团队协作,凝聚力量
人心齐,泰山移。铆焊班组始终注重团队协作的力量,一方面进行思想引领,提振大家干事创业的精气神。一是抓好“形势任务”课堂,通过班组会、工作群等载体,宣贯当日的目标计划;二是抓好“技能水平”课堂,通过“高技能人才”分享焊接经验,营造出班组“拧成一股绳、拼尽一份力、共圆一个梦”的浓厚氛围。另一方面调整内部管理,由原来的单兵作战到现在2—3人团队协作,实现“组对、焊接、打磨、修表面”全流程操作,不仅可以提升作业效率、节约时间,还可以提升个人素质,形成一套独特的、行之有效的工作方法。
技术创新,突破自我
在班组的日常工作中,焊接班组始终把创新放在首位。为了进一步提升焊接质量,班组成员主动学习新技术,并将其应用到实际操作中。反复研究、不断试验,逐步攻克难关,取得了焊材设计、焊接工艺等多个原创性突破,极大地提升了焊接合格率。特别是在一些关键产品的生产过程中,班组成功做到了产品焊接一次性合格,这不仅是对班组技术实力的肯定,更是对集体智慧的最好回馈。
严格把控,质量追踪
为确保每一件产品都能达到最高标准,铆焊班组通过实践,探索出“五步质量停点检查法”贯穿整个焊缝完成的全过程,工段长需要分别对坡口、焊缝打底、坡口清根、焊接表面、压制成型后焊缝表面五个关键环节的坡口平整度、焊缝气孔、未熔、夹渣等方面逐一进行停点检查。一旦发现不符合以上焊接要求,及时进行返修。也正是这种近乎苛刻的要求,才实现了焊接合格率突破性的上升。
荣誉属于每一位奋斗者
一把焊枪,一副面罩。点点“星光”燃烧的背后,是一个个平凡朴实的焊接工人,他们用实际行动践行了“一米宽,一千米深”的专注精神。
撰稿:黄威超
编辑:黄威超
审核:张世军
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河南神州精工制造股份有限公司,始建于 1973 年,是国内较早取得锅炉、压力容器封头生产许可证的专业企业之一,2008 年建设安徽滁州华东基地,2016年新三板上市,2021 年,建成年产 10 万吨“智能化、专业化”的现代化车间,是封头行业装备能力、综合能力较强的企业。
公司拥有全国最大 39000 吨智能双动压机,20000 吨重装专用压机、18000吨智能双动压机、12000 吨瓜瓣压机、直径 800—8500mm 冷旋压设备 15 台/套,可整体完成直径 51-7500mm,厚度 400mm 以下的各种材质、特殊异型封头及各类大直径瓜瓣封头的制作。公司已通过 ISO9001、ISO14001、ISO45001 管理体系认证,取得美国ASME U&U2 证书、BV(法国)船级社证书、CCS(中国)船级社证书;申请通过“核设备封头的制造方法”等 9 项发明专利,30 项实用新型专利。

