【金点子】筑牢检修“主阵地” ，创新守护机械平稳运行

生产稳定运行的背后，离不开他们的日常巡检和故障处理，以保障设备的安全运行。每次接到维修任务时，动力科及班组维修人员迅速进行讨论与分工，不等不靠，以最快速度到达现场。他们穿梭在设备周边，或蹲踞在机器下面，或攀上高高的机台，有条不紊地忙碌着，全力保障设备的高效运行，直至设备投入正常运转。设备的巡检、保养工作也从不懈怠，加班加点更是常态，他们为设备安全生产提供了强有力的保障。

3200T瓜瓣压机改造——随着产品结构的不断更新，瓜瓣模具重量日益增大，3200吨瓜瓣压机传动结构原设计已不能满足生产需求。为提高生产高效产出，解决设备存在不足，动力科全员组织讨论、大胆设想，改变移动平台传动方式。他们提前预制设备管路、电器，在工人空闲时间进行施工安装预制管路，利用液压油缸代替电机﹢减速机﹢链条的传动形式，将原有链条传动改造为液压传动，通过创新改良最终完成了移动平台传动机构的改造，改造后的压机设备运行稳定，速度平稳、平台传动机构无故障发生，降本增效，使用更加便捷。

旋压班组打鼓机设备主缸经常会出现渗油现象，动力科组织人员对设备更换密封、改造密封形式，均未彻底解决主缸漏油现象，最后经过组织讨论和分析，决定大胆组合，（原使用的V型结布圈，质地过硬，而丁腈橡胶质地软，但不耐磨），将两种材质密封圈组合使用，经改善后，设备长期使用效果较好，设备漏油现象得到有效解决。

18000吨压机设备主缸在压制封头时，受液压系统原有设计影响，压边缸压力上升时，需要操作人员在主缸加压的同时手动操作压边操纵杆泄压，工作中存在诸多繁琐工序与不便，通过动力科人员对控制设备压力稳定的改善创新，使封头在压制前，只需要设定好压边力后，不需要再手动调节压边压力，这一改动，降低了员工的劳动强度，提升了设备操作的便捷性和安全性，提高了工作效率，为车间的安全生产增添了新的动力。

类似设备的小发明、小创新还有很多很多，他们凭借过硬的专业技能，修复已“下岗”的废旧设备，使其重新“发光发热”，还制作了各种实用工具，其中2023年共申报设备自主创新改进13项，申报五小成果4项，并分别获得五小成果改善项一等奖、二等奖，2024年上半年通过对高频次故障及设备运行效率方面分析，共进行5项设备改造，为安全生产提供了坚实的保障。

生产一线的设备较多，设备维护的标准参差不齐。为提升设备维护标准，动力科通过对主设备分类整合，总结制作设备标准维护卡，并现场张贴，定期对各类设备进行检查保养，做到防患于未然。将故障现象、分析原因、构思解决问题的思路和方法详细记录与存档，坚持以“预防性维修﹢周期性维保﹢计划性维修”为标准，去解决生产过程中设备发现的问题，极大地减少设备故障停机现象，确保设备和设施的正常运行。