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近日，神州公司精密事业部成功完成某外贸项目大型半球产品ID3314.7×12（材质SA516Gr.70）的首次制作与交付。这一里程碑式的突破，不仅彰显了公司在大型半球产品制造领域的技术实力，更标志着公司在超大尺寸成型、焊接工艺等核心技术上的跨越式提升，为后续同类产品的生产奠定了坚实基础。与此同时，精密事业部6月份工费产值创下半年度单月新高，展现出卓越的生产管理能力和团队战斗力。
周密策划破局
攻坚克难保交付
面对ID3314.7×12半球产品的高标准要求和紧迫工期，生产部门迅速行动，组织专项会议，成立专项攻关小组并制定详细生产计划，确保问题及时解决。该产品直径达3300mm，单件重量近2吨，需采用新型变位焊机焊接，而新设备的工艺参数调试、操作磨合及潜在故障风险，均对生产进度构成严峻挑战。此外，产品需海运交付，一旦延误将影响6～7天的船期。
在重重压力下，团队凭借高效的统筹协作，优化焊接参数，强化设备管理，确保各环节无缝衔接，最终按期完成交付，赢得客户高度认可，进一步巩固了公司市场信誉。
突破技术壁垒
严控质量促高效
该产品的成型、切割和焊接是生产过程中的核心难点。传统LPG瓜片成型依赖人工旋转打鼓，但单片瓜片重达350kg，效率低下；同时，瓜片弦长超2200mm，超出机器人切割范围。对此，工艺团队迅速响应，设计专用工装模具，调整瓜片倾斜角度，使设备发挥极限性能，成功实现高效切割。
在焊接环节，团队反复优化工艺方案，严格把控成型、焊接、打磨及包装全流程，确保产品100%符合标准。通过精细化管理和技术创新，团队不仅攻克了技术瓶颈，更提升了整体生产效率。
工艺团队提前制定详细方案，并定制匹配工装，保障生产流畅性。产品需第三方全程见证，质保、质检及工艺人员全程跟进，班组全力配合，最终将见证时间从4天压缩至2天，节约成本1万元。这一成果充分体现了跨部门协作的高效性，展现了团队“敢打硬仗、能打胜仗”的拼搏精神。
同时，此次大直径半球产品的成功交付，不仅积累了宝贵的技术经验，更增强了公司承接高难度项目的信心。未来，神州公司将继续以客户需求为导向，以技术创新为驱动，持续提升核心竞争力和生产能力，在高端制造领域书写新的辉煌篇章！
撰稿：李慧娟
编辑：王贯之
审核：张世军
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关于神州封头
河南神州精工制造股份有限公司，始建于 1973 年，是国内较早取得锅炉、压力容器封头生产许可证的专业企业之一，2008 年建设安徽滁州华东基地，2016年新三板上市，2021 年，建成年产 10 万吨“智能化、专业化”的现代化车间，是封头行业装备能力、综合能力较强的企业。
公司拥有全国最大 39000 吨智能双动压机，20000 吨重装专用压机、18000吨智能双动压机、12000 吨瓜瓣压机、直径 800—8500mm 冷旋压设备 15 台/套，可整体完成直径 51-7500mm，厚度 400mm 以下的各种材质、特殊异型封头及各类大直径瓜瓣封头的制作。公司已通过 ISO9001、ISO14001、ISO45001 管理体系认证，取得美国ASME U&U2 证书、BV(法国)船级社证书、CCS(中国)船级社证书；申请通过“核设备封头的制造方法”等 9 项发明专利，30 项实用新型专利。
