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近日，神州公司精益数智化工厂建设辅导项目第二次阶段总结暨表彰大会成功召开。会议通过总部主会场与安徽公司分会场联动的方式，全面展示了项目在"工作标准化"、"标准工时"与"模具管理"三大核心模块取得的突破性进展，并对表现突出的团队进行了表彰。
会议现场
三大模块取得实质性突破
在项目导师梅老师的专业指导和公司领导的大力支持下，项目团队通过深入的数据分析和扎实的现场实践，推动工厂管理向精细化、标准化、数智化迈出坚实步伐。
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工作标准化成效显著：模压工段已建立完整的标准化作业体系，实现从作业流程到资源配置的全面规范，班组长可依据标准进行科学排产，显著减少设备与人员等待时间。铆焊、瓜瓣等工段通过编制图文并茂的作业指导书和视频教程，使复杂工序实现标准化操作。据统计，铆焊工段应用标准化后，下料岗位日有效工作时间提升10分钟，焊接岗位提升35分钟。
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标准工时体系初步建立：下料、焊接工序的标准工时已正式发布并应用于日常排产，模压工段标准工时将于本月发布，精整、瓜瓣等工段的测定工作也在有序推进，为全厂区科学管理提供数据支撑。
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模具管理迈向数字化：项目已完成全部模具的台账盘点和库区规划，3000T模具库已完成定置。模具管理系统蓝图已确定，将于本月底完成开发，为实现模具全生命周期数字化管理做好准备。
现场汇报人之一
表彰先进，凝聚奋进力量
会议对在项目中表现突出的团队进行了隆重表彰。项目导师梅老师为获奖团队颁发奖金，并充分肯定了团队成员展现出的专业素养和攻坚精神。
表彰团队代表合影
公司将继续深化三大模块的应用推广，标准化是数字化转型的基石，神州公司坚持'相信战略、坚持所学、落实行动、实现目标'的工作理念，持续推进精益数智化建设。以数字化转型驱动企业高质量发展，向着建设行业领先的数智化标杆工厂目标稳步前进。
撰稿：李 柔
编辑：王贯之
审核：张世军
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关于神州封头
河南神州精工制造股份有限公司，始建于 1973 年，是国内较早取得锅炉、压力容器封头生产许可证的专业企业之一，2008 年建设安徽滁州华东基地，2016年新三板上市，2021 年，建成年产 10 万吨“智能化、专业化”的现代化车间，是封头行业装备能力、综合能力较强的企业。
公司拥有全国最大 39000 吨智能双动压机，20000 吨重装专用压机、18000吨智能双动压机、12000 吨瓜瓣压机、直径 800—8500mm 冷旋压设备 15 台/套，可整体完成直径 51-7500mm，厚度 400mm 以下的各种材质、特殊异型封头及各类大直径瓜瓣封头的制作。公司已通过 ISO9001、ISO14001、ISO45001 管理体系认证，取得美国ASME U&U2 证书、BV(法国)船级社证书、CCS(中国)船级社证书；申请通过“核设备封头的制造方法”等 9 项发明专利，30 项实用新型专利。
