在纺织行业，立达代表着创新性和可靠性，以及系统供应商和技术专长。这种声誉基于针对客户利益研发的所有相关系统产品。
立达利用自身产品研发潜力，提高了所有系统组件的性能，以不断提高客户的经济效益。针对客户的特定环境提供适合的解决方案，可以确保他们的盈利能力。一个极好的例子就是环锭细纱机G 32。
图1. 环锭细纱机G 32 –经济地生产高品质纱线
环锭细纱机G 32的设计目标为保持高质量水准的经济解决方案。这款机器集成了独特的技术解决方案，可为客户带来明显的经济优势。在现有解决方案不能满足经济性要求的情况下，就要寻求新的解决方案。三个基本要求形成了贯穿整个研发过程的基础：著名的立达纱线质量，高可靠性和生产每公斤纱最低的能耗。此外，还可选配EliTe紧密纺系统，使G 32可灵活地在传统环锭纺生产和紧密纺生产之间进行转换。
著名的立达纱线质量
在广泛分析的基础上，通过将之前机型G 33升级至现在的标准环锭细纱机G 35并配备Ri-Q-Draft35，G 32的纺纱几何得到进一步改进。这些研发中所包含的所有技术专长都在G 32中得以采用。还有一个优于其他竞争对手的优势就是，通过提高速度潜力进一步降低了断头率。
高水平的可靠性
在此期间，立达在世界各地为客户安装了超过2 000台长度为1 200锭及更长的环锭细纱机。这里特别值得一提的就是纱线的均匀度和组件的可靠性。最先进的TITAN钢领与HPS-18和HPS-25锭子相结合，代表着极长的使用寿命和最低的能耗。配备SERVOgrip和ROBOdoff落纱系统提供了最大的可靠性。SERVOgrip夹纱盘可确保各种纱支和纤维类型的纱尾分离，从而完成控制的落纱，无需打底纱，捻系数还可调节。ROBOdoff是众所周知的自动控制高效落纱机构。这种组合确保了约为0.7 %至1.5 %的非常低的启动断头率。
生产每公斤纱的能耗最低
立达在同等条件下，采用G 32及竞争对手的机器，进行了广泛的生产试验。结果表明，根据锭速不同，G 32可达到5 %至8 %的能源节约，在某些情况下甚至可以更高。
图2.印度客户的实际生产证明了G 32的低能耗
由于G 32的纺纱稳定性提高，客户运行G 32时，锭速通常比对比机器提高15 %。加上启动时和运行中的断头更少，客户可以获得下面的总体经济优势：
每公斤纱能耗[千瓦时/公斤]降低达8 %
单位时间的单锭产量提高达25 %
生产每公斤纱的用工需求降低达30 %
令人印象深刻的价值，加上著名的立达机器的耐用性，确保了投资盈利。
可集成的EliTe紧密纺系统
通过G 32机型，立达致力于提供一种可以涵盖广泛应用的通用机器。这也包括在这款机型中集成立达包芯纱系统和知名的EliTe紧密纺系统。后者配备中央吸风装置和过滤箱，可确保降低能源成本并提高可靠性。另一个优势是模块化设计。G 32可以设计为以后加装EliTe的机型，也可以提供已经集成EliTe系统的机型。当然，该机器也可以在现场完成升级改造。
图3.配有EliTe®CompactSet紧密纺装置和立达P3-1摇架的G 32
通过G 32，立达实现了真正变革。灵活性、成纱质量、耐用性和低纱线生产成本，这些优势全部体现在一个系统中– 这使环锭细纱机G 32获得另一个恰如其分的名字：赚钱的机器。
