转杯纺纱机生产的筒纱可直接用于后道工序，无需再次卷绕。转杯纺纱机本身对纱线品质和卷装成型的改善，接头次数的减少，可大大降低后道工序的成本。最近在纺纱厂与竞争对手的机器对比，显示了全自动转杯纺纱机R 60生产的纱线独具优势。
许多新型转杯纺纱机R 60客户已将R 60纺的纱与其它制造商最新机型生产的纱做过质量对比。这些客户证实，R 60生产的纱强度高出1 cN/tex，纺纱过程中纱线断头减少约30 ％。后道工序中的出色表现，引起了广大客户的关注。
改进的工艺实现更高的产能和质量
转杯纺纱机R 60的纺纱器S 60的进一步提高了纱线均匀度和强度。如果这项改进能够降低纱线捻度，则能进一步提高产能，同时可以改善最终产品的手感。
与其它三种纺纱技术－环锭纺、紧密纺和喷气纺相比－即使短纤维含量较高，转杯纱更为均匀。然而，纱线平均强度相对较低。因此，必须减少纱线弱环，例如接头 (图1) 。
图1. 与其他纱相比转杯纱的接头/捻接大幅减少。
后道加工停机的成本非常高
纱疵是导致后道加工停机的主要原因，因此会造成相当大的成本损失。例如，整经过程中发生断经会在浆纱过程中会造成相邻纱线疵点，进一步增加机织厂停机的风险。机织厂停机将严重影响效率。
高额的停机成本 (图2) ，包括额外织机成本，造成布面疵点，使产品成为二等品或次品。
图2. 机织厂停机的成本非常高，对效益产生严重影响。
微小差异的巨大影响
后道加工要求尽量避免纱疵。在整经过程中，每百万米转杯纱约有12个接头，机织厂每100 000次投梭约有2个以上接头 (图1) 。由于每次停机的成本非常高，每百万米纱即使减少0.1次停机，就意味着每千克经纱节约了0.01 €的成本。这表明完美的纱线接头非常重要。
