立达始终追求对工艺部件的持续开发。丰富的经验和持续的创新帮助改善效率，节约能源，提高纱线质量。当购买零备件时，您将从中获益。
在新型纺纱器S 60的开发过程中，对许多转杯纺部件进行了改进。因此进一步提高了纱线质量、产能且降低了能耗。“新一代neXT”系列纺杯发挥了重要作用。
“新一代neXT”系列纺杯的优势
“新一代neXT”系列纺杯应用于立达自动转杯纺纱机已有数年 (图1) 。与新型转杯纺纱机R 60的结合进一步提升了该项创新的效率。区别于标准纺杯的主要特征是改善了纺杯的内外轮廓，缩小了纺杯轴的直径。因此，“新一代neXT”纺杯具有以下优势:
接头更稳定，效率更高
制动和加速时间缩短，因而延长了制动片使用寿命，节约了能源
转动惯量减小，载荷分布均匀，因此，输出纱线质量均匀稳定
图1. “新一代neXT”纺杯。
轴直径更小降低能耗
纺杯轴直径更小意味着整个驱动系统转速降低，从而降低了纺杯的能耗。纺杯速度相同时，直径减小，所需驱动速度降低。
接头稳定确保效率更高
当纺纱速度达到接头所需的设定速度的时候，机械手仅需要一个很短的时间窗口。“新一代neXT”纺杯转动惯量降低可达30 ％，加速时间非常短。在设定的接头速度下确保可靠、精确地接头，故接头质量稳定。与标准纺杯相比，还具有效率更高、能耗更低的优势。
制动片使用寿命延长
转动惯量低的另一优势是在高旋转速度下实现快速制动。确保制动稳定，并使制动片的使用寿命延长。
每个纺杯节能5瓦
与标准纺杯相比，在相似条件下每个“新一代neXT”纺杯能够节能达5瓦 (图2) 。“新一代neXT”纺杯外轮廓的空气摩擦力可降低至14 %，是降低能耗的决定性因素。在纺杯加速至到设定的接头速度过程中，最小可能的空气阻力是至关重要的，因为纺杯和周围空气之间的摩擦力对纺杯会产生制动效果。现有纺杯在更小空气阻力的情况下，更快达到所需的接头速度，因而降低了能耗。
图2. “新一代neXT”纺杯节能高达5瓦。
“新一代neXT”纺杯确保纱线的精确生产与更久的使用寿命
对“新一代neXT”纺杯压力分布的研究表明，滑壁最大压力和凝聚槽压力比标准纺杯小得多(图3) 。
图3. 左: “新一代neXT”纺杯优化的载荷分布。右: 标准纺杯中，载荷延伸至纺杯凝聚槽中，不利于纱线成形。
优化的载荷分布减小了纺杯旋转过程中离心力引起的纺杯形变。与市场上其它纺杯相比，全新的纺杯轮廓显示纺杯边缘处的膨胀降低了25 ％(图4) 。这种变形是微米尺度的，人眼不可辨识的。但却对纺纱的稳定性和纱线质量具有重要影响。
图4. 左: “新一代neXT”纺杯形变更少，确保稳定的高品质纱。右: 标准纺杯形变较大。
因此，从技术角度来讲，滑壁内轮廓是极其重要的。完美地确保滑壁最小的几何变形，纤维精确地滑入纺杯凝聚槽中，从而准确地生产均匀的纱线，提高纱线品质和纺纱稳定性。
