能源是环锭纺中最大的成本驱动因素。研究环锭纺纱生产成本发现，能耗的重要性尤为明显，以在亚洲的30英支纱为例（见图1）。仅次于厂房建设、设备、零备件及配件的总投资，能耗在总成本中占第二大比例，约为26 %。立达是以每织造一千克纱的花费来估算的。与其他供应商相比，要考虑到机器的速度、可用性、维护力度以及生命长度。例如：许多立达的客户的环锭细纱机实际运行速度比其它供应商的快10 %左右。
图1.纺30英支纱时，能耗成本约占整个生产成本的30 %
最大速度的下的卓越效率
高质量的零件，坚实有力的发展和完美设计的软件，能有效的帮助降低能耗，从而降低纱线生产成本。辅助设备可帮助预估纺纱厂中立达机器的能耗。为了提高速度，设计过程中，考虑了各配件的最大载荷。这样一来，装机功率得到了提高，但毋庸置疑的是，每公斤纱的能耗大大降低。这一过程中，我们也考虑到了发动机长期高效运转的问题。
高速通常意味着高能耗
高速的一个很明显的缺点就是它不可避免的增加更多的能耗，这是由于速度提高所造成的。因此，立达力图只影响速率曲线，并且成功做到了（如图2）。
图2.G 32环锭细纱机
客户实际的比较证实了立达环锭细纱机的低能耗
立达设备的显著优势已在中国的对比试验中，给客户留下了深刻的印象。所有领先的环锭细纱机设备制造商均参与在内。
纱管长度严重影响能耗
为了降低能耗，一家竞争对手采用特殊的，比较短的纱管。这是一种非常方法，因为主要的能量都用来驱动纱管。如果采用较短的纱管，平均用纱和材料也会相对减少。Hosny A. Soliman在苏黎世的FIT公司为立达做了一项基础的调研。该研究显示，如果纱管（比如卷绕高度）短20mm，则每公斤纱的能耗可降低超过8 %。尽管占据这样的优势，这一竞争对手的环锭细纱机能耗还是比立达的高12 %。因为锭子占到纱管总重量的很大一部分，在同样的最大速度下，平均产量就降低了。这也就是说平均转速下降了500转/分钟或是产量下降2.8 %。纱管的频繁更换，效率又下降3 %。总的说来，在相同质量的水平上，竞争对手的机器多耗能12 %，而产量下降3 %以上（如图 3）。
图 3. 与其它供应商相比，立达G 32环锭细纱机低能耗优势非常明显
立达环锭细纱机不仅能耗小，速度还高
竞争对手发现想要达到立达的锭子速度是很难的。一家欧洲的供应商所能达到的最大速度仅仅是17 500转/分，采用他们传统的生产模式，输出功率降低大约6 %。这么低的速度，每克纱耗能增加11 %，再加上立达本身少的9 %，总体的差距估计要达到20 %。因此竞争对手的每个锭子速度即产量下降6 %，耗能却增加了11 %。如果把立达机器的转速降低到同样的水平上，耗能会降低20 %即相当于减少8 %的纺纱成本。
亚洲竞争对手的环锭细纱机能耗更大（14-29 %），生产速度更低（见图4）。尽管这些供应商的客户们接受断头多和纱体质量差这些缺点，但是在锭子转速、质量要求和能耗之间还是要找到一个平衡点。
图4. 与几家亚洲供应商相比，立达环锭细纱机G 32能耗降低了14-25 %。
紧密纺纱机K 45 - 最大的集聚，最小的能耗
在紧密纺过程中，能耗的差异更加明显。众所周知，大多数的紧密纺系统是采用独立的皮圈来集聚和吸风的。为了维持正常的吸风管的吸风，一些公司为每个集聚单元都配制了约0.5 kW的装置。其他的则是采用更有效的中央控制单元。所有的皮圈方案都需要有个每纱锭最低功率约6瓦（也有7-10瓦）。如果把这1 632个锭子看成一个整体装到机器上，那么仅仅集聚装置就需要10 kW的功率才能完成正常的吸风。
立达的解决方法完全不同。为集聚单元配备金属的吸风鼓，而不是那种安装方便的皮圈。然而，低能耗的优势却更加明显。立达设备是以有着理想横截面的大管道而闻名的。这样使得它既能集聚又能吸风，就能耗而言，是巨大的优势。相比于传统环锭细纱机，1 632个锭子的吸风装置仅仅多了2 KW的能耗。与其他系统相比，使每台机器至少8千瓦的节能优势，相当于比紧密纺纱机的总能耗多10 %。（见图5）
图5.带有金属锡林和除尘装置的紧密纺纱机K 45节能达70 %
每台机器8千瓦，一年就是68 000千瓦时（8 500小时），按每千瓦时0.1欧元计算，就相当于节省6 800欧元的能耗成本。然而，立达的K 45紧密纺纱机还有更多的优点。即使是在比其它的紧密纺纱机或是传统环锭细纱机的速度高10 的情况下，它也能生产出高质量的纱线来。锭子速度高10 %意味着，与其他供应商相比，至少产量提高10 %。
专业创造舒适
立达，是唯一一家能够提供生产四种纺纱系统的生产商，我们知道该如何把不同零部件完美的组合在一起，来尽量满足客户的任何需求。在高速下生产高质量的纱是一点，还有以最低的能耗降低纱线的生产成本。立达还制定了在高速生产过程中的纱线质量标准，这也是立达口号“专业创造舒适”中一个关键元素。
