作为一个系统供应商，立达在产品研发过程中非常注重许多细节，立达的系统设备可高速节能的运转，助您实现公司节能潜力的最大化。
辅助装置进行有效补充
每个纺纱元件都实现合理配置，才能确保高性能设备的高效运转。立达主要采用自主研发的元件和指定供应商的高品质元件。除自主研发的皮辊外，环锭细纱机G 36在主牵伸区还采用了自主研发的集聚装置。这些辅助装置具有便捷的供应和稳定的质量，进一步优化完善了立达久经应用验证的牵伸系统。
K 46采用压力棒隔距块 (PBS) (图1) ，进一步优化纤维的导向，降低了纱线的质量波动，IPI显著减少20 - 30 %。专门为立达设备优化的Novibra诺威巴锭子和Bräcker布雷克，TITA泰腾钢丝圈也应用于K 46。
图1. 可选配的压力棒隔距块 (PBS) 显著减少纱疵达20 - 30 %。
适用于各种应用的集成方案
除标准紧密纱外，立达提供生产各种类型纱的集成方案。
采用集成花式纱系统VARIOspin经济地生产时尚的Com4®compact-vario紧密花式纱。通过控制面板轻松实现花式纱和标准纱之间的切换。
牵伸区域内特殊的包芯纱导向装置在精准恒定的条件下将纱芯完美导入，生产Com4®compactcore紧密包芯纱。
改变吸风单元和气流导向装置可生产Com4®compact-twin紧密赛络纱，无需并线和加捻的工序，大幅降低成本。
因此，纺纱厂可以灵活、快速根据客户和市场需求做出响应。
高效检测优化生产率
立达所有的环锭和紧密纺纱机设备均可选配单锭监测系统 (ISM) (图2) 。三级指示灯：
机台：机器两端
机节
锭位
图2. ISM单锭检测系统: 不仅监测运行状态，同时提升质量。
这具有深远的优势，确保高效。除能够快速监测断头外，其主要优势如下：
1. 缩短操作人员的检查路线
如果没有ISM单锭检测系统，操作人员需在机器的两侧巡回检查断头。而ISM的指示灯可以引导操作者直接到故障锭位。
2. 更容易发现故障的纺纱元件
该系统的集成统计功能可以检测断头率高的锭位，并通过控制面板进行校正。这不仅提高了产能与质量，也减少了长期的用工需求。
3. 提高锭速
通过持续检测断头率，对锭速做出调整，避免因断头率过高而增加操作人员的劳动强度。
4. 提升质量
该系统甚至可以检测钢丝圈转速的微小波动，因此可准确地定位打滑的锭子，通过闪烁的LED信号灯显示锭速的波动。
细纱机展示整个纺纱流程的运行状态
由高锭速、低断头，甚至原料的优化所产生的影响都可通过细纱机的效率体现。然而，效率低的原因只能通过采集各个工序的详细数据分析得出。这些故障往往由上游工序导致，但是没有数据采集系统就很难发现问题。SPIDERweb蛛网系统 (图3) 可以对从开清直至细纱的纺纱全流程进行监控和优化。它以简单的方式将不同设备的参数结合起来，并可靠地显示实时和长期的变化，为运营管理提供了最佳条件，同时保障机器操作人员的高效操作。
图3. SPIDERweb蛛网系统采集并处理机器数据，显著提高纱厂效率。
机器长度是影响环锭纺纱工艺的众多因素之一。很多影响参数，甚至是未知因素，都会降低设备性能，从而影响收益。立达环锭细纱机和紧密纺纱机，及监控系统确保纱厂安全、高质、高效，并以最高的产能持续运转。