立达与兰精公司、印度尼西亚的纺纱厂合作，在纺纱领域进行了广泛的研究。将不同纱支、原料和混纺比的喷气纱与环锭纱、转杯纱进行对比。除了纱线特性外，还研究了纱线对针织和机织物性能的影响。
环锭纺、转杯纺、喷气纺三种纺纱工艺所生产的纱线结构不同，因此在不考虑原料和纱支的影响下，可得出不同的纱线物理性能。
随喷气纱支数的提高，包缠纤维的比例增加。然而，原料对包缠纤维比例也具有显著影响。包缠纤维的增多不总是会提高纱线强力，但会影响针织物和机织物的手感。
纺纱工艺对纱线均匀度的影响
通常情况下，纱线的短片段均匀度低于长片段均匀度。喷气纱的短片段均匀度介于环锭纱与转杯纱之间 (图1) ，长片段均匀度最高 (图2) ，而长片段均匀度对针织物与机织物的均匀性具有显著影响。
图1. 喷气纱的短片段均匀度 (片段长度1 cm) 介于环锭纱和转杯纱之间。
图2.喷气纱的长片段均匀度最高 (片段长度1 cm) 。
原料和纺纱工艺对纱线强力与伸长率的影响
在喷气纺中，正确的选择原料可以扩大应用范围。例如，棉/莫代尔混纺纱的强力与100 %纯粘胶纱的强力相同。
三种纱线的伸长特性可达到相近的水平取决于原料和支数。为了预测纱线是否能在后道工序中正常运行，必须考虑断裂强力和伸长率的变异，及离散弱环的强力和伸长率。
原料和纺纱工艺对纱线毛羽与耐磨性的影响
毛羽和耐磨性主要受纺纱工艺的影响，原料也会对其产生影响，尤其是棉纱中短纤含量高的情况下。
由于转杯纱和喷气纱的结构特点，纤维能很好的捻入纱体，因此毛羽少和耐磨性高。
织物性能
该研究证实，其他条件相同的情况下，喷气纱的手感比环锭纱硬，但比转杯纱软。针织物和机织物同样如此。原料的选择也会影响织物手感。
其他条件相同的情况下，纺纱工艺影响纱线直径。直径和纱线结构会影响针织物和机织物的毛圈密度。如果是添纱针织物，不同纺纱工艺对布面效果的影响会降低。
喷气纱的针织物与机织物具有出色的抗起球性。不考虑织物结构和原料的影响，喷气纱织物的耐纤维脱落性和抗起球性最好。通过照片(图3) 可以看出，该优势在织物经多次洗涤之后能够明显体现。
图3. 喷气纱织物具有良好的抗起球性和耐洗涤性。
