目前，细纱机长车是环锭纺发展的主要趋势，但这也带来了更高的挑战。除机器长达1 824锭外，立达进一步改进了新型环锭细纱机G 36和紧密纺纱机K 46的选配件 (辅助装置) ，确保纱线的经济生产和稳定质量，同时特别注重能耗。
十年前，环锭细纱机最长为1 200锭， 1 008锭更为常见。立达是第一个提供1 632锭长车的供应商，被视为业界的标杆。锭数增多带来的难点是如何保证驱动力沿长车方向传动的可靠性。设计延用一贯的皮带传动，产生更高作用力来驱动牵伸系统。对于新型环锭细纱机G 36和紧密纺纱机K 46，立达再次采用可靠的中间驱动为中罗拉提供附加驱动力。因此，新型纺纱机G 36和K 46可以有效地驱动长达1 824锭的机器。
吸风系统的挑战
长车给吸风系统带来非常大挑战，立达已经开发了不同的技术方案，以满足不同的纺纱工艺需求。通常情况下，若单独驱动设计正确，长车每锭的能耗应与之前机型相同。牵伸系统、锭子、钢领板和罗拉驱动也是如此。吸风情况是不同的，机器长度至关重要。与之前机型相比，得益于气流导向设计方案， G 32和G 35已节能8 %，新机型采用全新的吸风方案。
环锭细纱机的革命，而非演变
气流输送量越高，能耗越高。因此，必须探索降低气流消耗量的方法。然而，要确保充足的吸风不仅需要高负压，还需要大的吸棉笛管孔径。ECOrized吸棉笛管满足以上需求，为新一代环锭细纱机提供了理想的解决方案 (图1) 。在负压作用下，控制片保持关闭，约覆盖吸棉笛管孔的85 %。保留的开口确保横跨整个开口宽度的各种类型的“正常” 断头被可靠地吸走。如果发生缠绕，吸棉笛管的控制片通过自身重量自动打开，吸走断头，不会产生连续断头，这为纱线生产商带来显著的经济效益。因此，ECOrized吸棉笛管降低吸风能耗达50 %，使细纱机的总能耗降低达10 %。
图1. ECOrized吸棉笛管—使新型环锭细纱机G 36实现持续节能。
不同条件下的紧密纺
在紧密纺中，负压不仅保证纤维吸风排杂，同时还要有集聚功能。常见的网格圈集聚需要独立的附加真空负压，或在车头，或在机器的每一节，不利于节能。立达紧密纺工艺的吸风管负压既用于纤维吸风排杂，也用于纤维集聚，这意味着所需负压减少。与其他紧密纺系统相比，立达紧密纺系统的能耗减少75 %。
节能8 %
缩短每个吸风单元的吸风通道长度，实现进一步节能。新型紧密纺纱机K 46 (图2) 的吸风系统分两个单元，两个吸风单元的长度相同，从而最大化地减少能耗。两端吸风系统通常位于机器中间驱动的下方，两个吸风单元均由变频器控制，吸风负压可根据纺纱工艺进行调整。两端吸风的K 46比之前机型K 45的能耗显著降低达8 %。与其它欧洲生产商相比，立达紧密纺纱机具有无与伦比的低能耗 (图3) 。
图2.两端吸风的新型紧密纺纱机K 46显著降低总能耗达8 %。
图3. 与市场上其它紧密纺纱机相比，立达紧密纺纱机能耗非常低。
调整引纱速度
在很多立达客户中，立达环锭细纱机和紧密纺纱机都以高于市场上其它机型的速度运转。根据不同的原料，新机型G 36和K 46的引纱速度可达36 m/min。
除以上所述的节能设计之外，立达还在辅助装置上进行相应的补充，推出适用于各种应用的集成方案，结合单锭检测系统和Spiderweb蛛网纱厂监控系统，进一步确保高性能设备的高效运转。详情请见下期的图文推送。
