随着精梳机E 80的问世，立达又一次拓宽了精梳技术领域的范畴。高度灵活的精梳机在质量、产量和经济性方面都达到了最高标准。
灵活性是适应不断变化的环境和条件的能力。在这个快速发展的时代，灵活性是非常重要的。纺纱厂也必须能够快速应对市场和原料的变化。在这点上，新型精梳机E 80（如图1）将前所未有地满足客户各种的需求。
图1. 新型精梳机E 80—质量、产量与用棉皆达高度的灵活性。
C•A•P•DQ–梳棉新体验的基础
精梳机E 80改进了部件的几何结构，配备130°的精梳锡林(Ri-Q-Comb)，且不需要在落棉率上做出让步，这是高性能精梳机史上的首次突破。与之前的90°的锡林相比，130°就意味着梳理区增加了45 %。
每个锡林上的针齿数增加多达60 %，相比过去90°的锡林，纤维得到了更彻底的梳理。高质量的精梳棉条使成纱质量有了显著提高。因此，客户可以选择利用该质量优势(E 80的质量)，或将其转化为更高的产量(E 80的产量)，或提高原料利用率(E 80的经济性)。
E 80的质量（如图2）
总的来说，精梳的重点是通过除去原材料中的短绒来提高最终产品的质量。但如果成纱质量没有明显的提高，没有纺纱厂会接受精梳过程中相对高的落棉率。
E 80恰恰在这一点上突显优势。与之前型号相比，新型锡林的梳理几何结构在相同的产量下使纱线质量提高达20 % (如图3)。目前市场上没有其他精梳机可以同时兼顾高质量和高经济性。
在落棉率和产量不变的情况下，与先前的E 66/E 76相比，E 80代表了更高的质量。
客户获得的是
与精梳机E 66/E 76相比，纱疵减少达20 %
与市场上的其他精梳机相比，纱疵减少达30 %
最终产品条干最匀整
在原料的选择上灵活性更大
E 80的产量（如图4）
目前，精梳机产量的主要参考是每分钟的棉结数量。事实上，同一时间内棉层的重量和喂棉速率对于衡量精梳机的生产表现来说是两个同等重要的因素，而与精梳机的产量相比，它们又常常被忽略。
随着E 80的问世，这两个因素得到了更多的重视。在改进了精梳技术的E 80精梳机上，更高的喂棉速率不再有任何障碍，如目前每钳次喂棉长度。因此产量提高的同时，节能经济且不会影响棉条质量(如图5)。更细分的喂棉速率有助于进一步增加灵活性。
根据原料的不同，采用最大为80克/米的棉卷定量，E 80精梳棉条的产量高达2吨/天，目前在实际中无任何生产商可匹及。
通过使用大卷装条筒或全自动的接头装置，也可以提高精梳机的产量。只有立达精梳机可采用直径为1 000mm的大条筒。条筒更换次数减半，从而减少了约10 %的人工。加上熟知的独一无二的全自动棉卷接头系统ROBOlap，机器的生产效率可达96 %。
客户获得的是：
精梳棉条的产量高达2吨/天
产量是其他制造商机器的两倍
性价比极佳
劳动力成本降低达10 %
E 80经济性(图6)
影响成本的最大因素是落棉。在棉花价格大幅度波动的今天，精梳过程中的落棉量，是影响经济性的重中之重。在保证纱线质量达到所需水平的基础上，精梳过程中的落棉量越少，生产出的精梳棉条就越经济。
E 80在这点上有一个独特的优势，与先前的机型相比，由于成纱质量的改善可以转化为的2 %原料节省(如图7)。相比市场上的其他机型，原料节省率可高达4 %。
在无需降低成纱质量的情况下，更大的梳理面积和梳理运动的增加也使得质量较低的原料能够被利用，这取决于实际情况。
客户的优势是：
相比其他制造商的机型，原料节省率高达4 %
纱线生产成本可降低20 %
原料的高利用率
能源成本可降低10 %
E 80精梳机——最大程度的灵活性
图 8. E 80精梳机的潜力趋势
E 80在精梳的灵活性方面有了巨大的提高(如图8)。E 80的质量，E 80的产量和E 80的经济性—这三方面可以在任何情况下达到统一。这便可以根据每个产品和每个客户的不同要求来选择所要达到的质量、产量和经济性三者的恰当配置。