纺纱准备流程中，仅采用直径1 000 mm (40") 的条筒，因其更高的机器效率、更少的人工需求和更低的资本成本，从而提高利润率。立达是唯一能够提供适合纺纱准备全部流程的自动换筒装置的机器制造商 (图1) 。
图1. 1 000 mm条筒，适用于纺纱准备全部流程。
新的不带自调匀整的双眼并条机SB-D 22s推出后，立达能够向客户提供1 000 mm大直径条筒的独特方案。SB-D 22s是市场上唯一能够提供直径达1 000 mm自动换筒的双眼并条机。全新的旋转式换筒理念，可以在一个循环中用两个空筒替换两个满筒。
新型精梳机E 80进一步完善了纺纱准备系统，该精梳机同样可使用直径为1 000 mm的大条筒换筒装置。因此这种条筒尺寸已成为立达纺纱准备系统中的标准尺寸。经济和质量优势是显而易见的。
更高的机器效率
各个流程中的机器效率提高达3 %，特别的是，与传统600 mm (24") 的喂入条筒相比，精梳准备工序受益于1 000 mm (40") 的条筒，换筒周期更是延长了75 %。
更少的人工需求
大尺寸的条筒减少了各流程的换筒次数，对纺纱准备流程的人工需求有直接的影响。在普梳工序，1 000 mm x 1 200 mm条筒成为了全球许多地方的行业标准。立达高性能梳棉机C 70，由于其1.5 m的工作宽度和最大的有效梳理区，产量可达280 kg/h，也毫无例外采用了1 000 mm大条筒。然而，我们仍然能看到许多小容量的600 mm条筒在后道加工中使用。
图2展示了生产720 kg/h精梳条子，每年在头道并条机、精梳准备、精梳机和自调匀整并条机之间必需的换筒次数 (以印度为例) 。
图2.使用1 000 mm条筒每年减少换筒次数212 000次 (以印度为例，720 kg/h精梳条子)。
差异显而易见。在纺纱厂里使用1 000 mm条筒，来回移动条筒的次数减少了212 000次。这大约相当于每个班次可减少一名操作工。在人力资源缺乏、愿意从事纺纱行业的人员逐步减少的情况下，立达新的纺纱准备系统提供了一种可以减少人工需求且提高利润率的解决方案。
降低资本成本
至今，条并卷联合机E 32 UNIlap需要配备两台单眼并条机。现在只要一台双眼并条机SB-D 22s。除了提高了性价比外，机器占地空间更小，能耗更低。
为了进一步减少资本成本，在精梳工序后还可以使用自调匀整并条机RSB-D 22。与传统的双眼自调匀整并条机相比，RSB-D 22每眼均能够完全独立地自调匀整，每侧有独立的驱动系统，从而大幅提高效率和条子质量。
更好的品质
从技术角度考虑，大尺寸的条筒也具有显著优势。因为更少的换筒次数意味着减少人工条子接头。由于不同的挡车工，接头的质量非常不稳定。有时候，没有经过充分培训的工人所接的接头过于紧实以至于不能在下道牵伸工序中得到充分的牵伸，会引起条子堵塞并条机的喇叭口，粗纱机上的粗纱断头或堵塞转杯纺纱机上的分梳辊。因而，更少的条子接头意味着更高的品质。
