精梳机E 80凭借独特的灵活性，在质量、产量与用棉方面创性能新高(图1)。下面通过亚洲客户提供的实例，讲述如何充分开发精梳机E 80的潜能，从广泛的应用中获益。
图1.精梳机E 80具有高度的灵活性，且节约成本。
对比实验在一家2006年成立的纺纱厂进行，将35 mm 长绒棉加工成Ne 80纱。
无与伦比的精梳质量— E 80的标志
在棉纺工序中，精梳工序对质量的提升最为关键。因此，精梳机E 80的主要研发目标之一是建立纱线质量的新基准，通过优化精梳几何、运动配合 (计算机辅助工艺设计C•A•P•DQ) ，采用130°精梳锡林代替常用的90°精梳锡林而实现。梳理面积增加45 %，从而实现对纤维束独特彻底的清洁，显著提高成纱质量。
该亚洲客户的实例充分体现，在千米粗细节及棉节值 (IPI) 方面实现了17 %的质量提升，同时产量增加了15 % (图2) 。
图2. E 80提升了质量（该实例中疵点减少17 %），同时产量增加15 %。
最高的产能
在产能方面，精梳机E 80也为纺纱厂提供了必要的灵活性，以满足高产需求。
精梳机E 80在质量方面的优势，使其可通过调节喂棉长度而提高产量。这一点尤其有利于节能。因为高转速意味着高能耗，因此采用这种方式，可以在能耗不变的情况下提高产量。加上优化的小卷定量和钳速，使E 80的产量比客户现有设备的产量增加44 %，且成纱粗细节及棉结也得到了改善 (图3) 。
图3. 在产能方面，产量增加了44 %，纱疵略有改善。
将质量优势转化为原料节约
从经济角度讲，节约原料是非常重要的。相对于其他精梳机，精梳机E 80具备所需灵活性和显著优势。与竞争对手相比，通过优化纤维选择确保质量领先，精梳落棉率减少高达3 %。
以该亚洲客户为例，落棉率减少2 % (图4) 。对于所采用的原料，相当于每台机器每年节约20 000美元。精梳机E 80的产量也额外增加了19 %。
图4.采用精梳机E 80落棉率降低了2 %。对于所用的原料，相当于每台机器每年节约20 000美元。
产质量与用棉的组合– E 80真正实现灵活性
然而，通过质量、产量与用棉三个方面的组合，才能全面展现精梳机E 80的高度灵活性。客户最终选择了一个在质量和经济性方面具有显著优势的组合，为纺纱厂优化生产成本，带来更多收益。与旧设备相比，精梳机E 80可使成纱千米粗细节、棉结 (IPI值) 减少10 %，产量增加20 %，原料节省1 %，客户可从中获益。
节约潜能
新型精梳机E 80的巨大节能潜力是无与伦比的。与市场上其他的精梳机相比，E 80投资回收期缩短为不到2年。此外，该客户证实，采用E 80更换现在仅使用了10年的精梳机也是经济的方案。
