从成纱到最终纺织产品的质量取决于开清工序。这正是选择立达成功畅销全球市场的自动抓棉机UNIfloc A 11的理由。自动抓棉机UNIfloc A 11将原料柔和、高效开松为细小棉束，使后续工序易于去除杂质，从而为成纱质量和经济效益的提高打下良好基础。
图1.自动抓棉机UNIfloc A 11
经济性
抓棉机产量高达1 200公斤/小时（生条）。
排包长度在 7.2到47.2米之间灵活配置。
由于具有“棉包自动找平”技术，不再需要劳动强度高的人工找平。
质量
棉包被开松为细小棉束，有利于后道机器的高效除杂和除尘。
立达独一无二的“棉包自动找平”技术，使排包抓取均匀，质量在后续工序保持一致。
双齿抓手，抓取柔和，不受打手转向影响。
灵活性
抓棉机可同时加工多达4个品种。
抓臂宽度：1 700毫米和2 300毫米，根据产量需求，棉包尺寸灵活选择。
可加工各种原棉、化纤，长度可达达65毫米。
细节决定效果
UNIfloc A 11抓棉机可以加工长达65毫米的各种原棉、化纤。棉包按长度方向或横向排列在抓棉机的两侧，抓棉打手可以处理多达4个品种。抓棉罗拉上的专利双齿抓手与栅格相配合，确保抓取细小棉束。
细小棉束－高质量成纱的前提
只有在棉束表面的杂质和灰尘才能被柔和高效地排除，这是抓棉机UNIfloc A 11的基点。抓臂是抓棉机的核心。具有专利的抓手与栅格结构设计确保抓取棉束细小。双头抓齿保证了抓取均匀、柔和高效，而不打手转向的影响。
棉包自动找平
棉包自动找平功能确保棉包均匀抓取。光电探测棉包高度，并记忆。探测以9米/分的恒定速度进行，同时抓取棉束，喂入下道工序。棉包以设定的水平速度和深度进行抓取，在棉包不同高度自动补偿抓取深度，避免了高强度的人工平包过程。达到设定的高度范围后，每组棉包的水平运行速度和抓取深度自动储存，抓取过程全自动进行。
棉包排列灵活
抓棉机UNIfloc A 11的每一侧都可以摆放4组不同长度的棉包，即可以同时加工4个品种。7.2米到47.2米的排包长度，1 700毫米和2 300毫米两种抓臂宽度满足了客户多种多样的需求，最多可加工40 000公斤原料。从而确保抓棉机UNIfloc A 11的灵活性和经济性，并自动运转。
智能化解决方案
转塔换边前，转动控制程序设定好往复抓棉次数。转塔转动通过定位滑块控制，滑块可以在排列好的棉包间任意放置。整个系统可联接4条梳棉线，加工4个不同品种。
操作简单
控制柜面向输棉管道，操作者视野清晰，操作安全。抓棉机UNIfloc A 11的设定和操控在屏幕上轻松完成。A 11可以联接到控制系统UNIcontrol。UNIcontrol同时提供接口，连接到立达更高级别的纱厂监控系统SPIDERweb。
