近年来，随着原材料价格高企、人工成本上涨、人民币升值、国际环境动荡等利因素的交织影响，纺织工业已步入“高成本”时代。
作为直接关系到企业自身生存发展的一项重要因素，企业的成本一直都是无法忽略并须积极应对的一个方面。尤其是在经济全球一体化的情况下，周边的东南亚国家凭借更为低廉的成本，抢占着原本属于中国纺织企业的国际市场。在这种情况下，不妨一起来翻翻纺企的账本，看纺企成本中存在着哪些“危”与“机”，又该如何直面高成本。
算一笔有关纺企成本的账
提起成本构成，业界人士的脑海中立刻会浮现出很多关键词，如原料、劳动力、土地、水电气、运输、税收等。当前，国内纺织企业抱怨成本高、成本贵的声音不绝于耳，那么，纺企成本到底如何构成？
以吴江某化纤面料公司为例：工人月工资为3000~4000元，其中熟练工在4000多元的水平，研发人员和技术人员的工资水平更高；一个月水电气成本约100万，预计后续还会有所增加。税收成本也占了企业成本的很大比重。
“在原料成本方面，今年原料丝的价格涨势突出，而且波动也很大。原料价格的大幅波动迫使产品价格上涨，那么为这种成本上涨买单的自然是我们的客户，客户提价，最终消费者要为此买单。而终端消费产品价格过高，会降低消费者的购买欲，这本身就是一个恶性循环。”
此外，记者了解到的相关企业在创新研发、高端品质上投入的成本也占了很大的比重。影响企业成本的因素来自多方面，与国家政策、资源成本等尤其息息相关。成本意味着竞争力，对企业来说是如此，对行业而言也是如此。目前，纺织企业纷纷立足长远，积极谋求转型升级。
重压之下坚决转身摆脱低成本模式
相关专家表明：目前，国内纺织企业的高成本主要体现在原料、税收、电价、劳动力成本四个方面。首先，作为棉纺织企业的生产原料，棉花受制于国内企业的生产方式和流通环节，棉价不断波动，而棉纺企业需要消化前期的高棉价，从而导致产品价格偏高；另外，由于国家对棉花进口实行限额管制，税负也造成了不少企业的压力，税差给企业增加了不少压力，从而导致产品价格上涨，失去了在国际市场上的竞争优势。
电价问题也是纺企心头之痛，我国的电价水平在世界上都较高，国内纺企用电成本约为每度0.75元，美国则为5美分(约合人民币每度0.3元)，印度和巴基斯坦国家电网也纷纷下调电价，为24 小时不停机的棉纺、化纤企业减轻了极大的负担，实现了相对优势，赢得了更多订单。此外，用工成本的攀升也使得我国纺织业的劳动力价格优势渐渐淡化。
节能减排、合理用人、加速转型是关键
虽然诸如税收、原料、水电气运等方面的成本确实较高，但企业还是要抓住自身定位，在外部成本不可控的情况下，积极改造企业自身，促进企业健康发展。
对原有高能耗、高排放、低效率等设备进行更新升级改造，在节能环保方面大大提高了劳动生产率，降低了企业成本。
企业引进先进设备，精简用工，高度自动化的设备可部分减少企业在用工成本方面的投入。
要积极实现内部转型，投入更多精力在产品研发方面，加快技术改造步伐，培养升级创新理念，同时注重营销手段，建立核心竞争力的优势。
引进一线操作人才和技术、设计人才，建立企业文化，关心员工成长，建设人才梯队，打造坚实的人力资源基础。
（部分转载：中国纺织网）
