涤纶纤维由于多种原因变得越来越重要，对于转杯纺纱来说也是如此。纤维的高强力使得涤纶纱可以获得与粘胶纱相同的强力，且捻度更低。低捻度意味着可以在低纺杯转速条件下达到高引纱速度，从而实现更为节能的生产。
与100 %粘胶纤维和100 %棉纤维相比，涤纶混纺纤维可节省原料成本，而生产出来的面料柔软，手感类似于100 %粘胶面料。涤纶混纺纱生产的纺织成品耐磨性好，易于打理且抗褶皱性好。同样的混纺纤维也可用于环锭细纱机和喷气纺纱机。
R 60的技术优势
纺制涤粘混纺纱时，全自动转杯纺纱机R 60具备独特的优势：
S 60纺纱器使得纺纱稳定性更高，因而R 60可以纺制低捻度纱线。随着纱线捻度的降低，引纱速度提升，但纺杯转速不变，由此提高了产能。同时，每公斤纱的能耗也有所降低。
S 60纺纱器中使用的低温阻捻头技术，使阻捻头的表面温度保持在大约10摄氏度以下。这能降低在机器高速运行时，由于过高的温度导致的涤纶纤维的损伤。
在上海举办的中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会期间，转杯纺纱机R 60的机器一侧生产涤粘混纺 (65/35) 。结果表明，机器的引纱速度可达250 m/min，且对纱线性能无损害。
最高产能取决于整个纺纱工艺的正确操作
对于涤纶混纺工艺，建议采用散纤维混纺，以确保纤维的充分混合。另外，也可以采用条子混纺。
高性能转杯纺纱要求涤纶纤维具有稳定的性能，需要优化的设置和对整个制备生产线的维护保养。
结论
从100 %粘胶转为涤粘混纺 (65/35) ，无需更换纺纱元件 (图1) 。只需更换原料，并在机器控制面板上进行相应的设置。
图1. 从100 %粘胶转为涤粘混纺 (65/35) ，无需更换纺纱元件。
利用转杯纺纱，可以灵活应对市场需求。得益于简便的操作，可以以合理的更换成本将100 %粘胶更换为混纺纤维。
