为了能够评估纱线对于具体用途的适用性，必须对市场上的四种纱线进行细分。立达对涉及各种纺织品用途要求的环锭纱、紧密纱、转杯纱和喷气纱四种纱线类型进行了分析。
每天大约有2.3亿细纱规模*，为全球70亿人生产纱线。实际上，世界各地安装了3亿细纱规模，其中长期使用的有75 %。目前，2 %的纱线由喷气纺生产，8 %由紧密纺生产，14 %由转杯纺生产，76 %由环锭纺生产。这些数据来自于ITMF(国际纺织制造商联合会) 2012年的资料及立达内部统计资料。（*细纱规模=安装产能×产能系数）
朝哪个方向发展
目前，每年生产约4 600万吨短纤纱。其中2 700万吨为环锭纱，1 500万吨为转杯纱，300万吨为紧密纱和100万吨为喷气纱。
如果根据具体用途来评估纱线，就能用立达细分模型推算出每种纱线潜在量。换句话说，根据应用选择性能最理想的纱线，就可以得出四种纱线对应的产量。从立达细分模型保守的潜力分析中可以看出紧密纺和喷气纺的增长潜力。立达预计这种增长对于环锭纺是不利的。
通过精梳提高附加值
全球约20 %的短纤纱是精梳纱。更确切地说，60 %以上的紧密纱和30 %的环锭纱是精梳纱。在实际生产中，转杯纱都非精梳纱。而喷气纱中使用了25 %的精梳原料 (图1) 。从工艺角度来说，高支纱比低支纱更需要精梳喂入原料。纱线越细，横截面中纤维根数越少，因而断头率较高，导致加工困难。使用精梳清洁和非常平行伸直的纤维，可以提高可纺支数的上限。
图1. 全球约20 %的短纤纱是精梳纱。
混纺依然流行
在充满危机的2010和2011年，由于棉价较高，纺纱厂提高了化纤使用的比例，特别是在混纺纱中。据预测，化纤在混纺中的比例会维持在这样的高水平。根据PCI (英国PCI咨询集团) 的预测，化纤总量将保持长期稳定。棉纤维在整个纺织纤维中的比例可能再次上升到28 % (图2)。
图2. PCI预测，棉纤维在纤维总量中的比例将再次上升，而化纤在纤维总量中的比例将维持在25 %。
纵观纤维原料分布可知环锭纺是最灵活的纺纱技术，可用于加工所有的原料，紧随其后的是转杯纺。紧密纺在合成纤维领域代表性不强，喷气纱的主要原料是纤维素纤维，棉纤维及混纺。在纺织面料中有两种混纺方法: 根据织物本身的设计，不同的纱线进行交织，或将混纺纤维纺制的纱线加工成织物。潜力分析表明根据不同的纺织品用途要求，利用合成纤维和纤维素纤维的混纺可以满足各种织物特性。
转杯纺中，高比例的纤维混纺是由于使用了再生纤维。这些再生纤维来源于生产的废料，或是使用过的纺织品再回收利用 (图3) 。
图3. 四种纱线类型的原料分布。
