合股纱，也被称为赛络纱，最近引发了问题与讨论。利用一些基本原理和结果可进行合理的解答。凭借良好的专业知识可以有针对性地开发纱线并用于新的应用。
灵活性是环锭纺的优势。与其他纺纱技术相比，环锭纺可加工的原料及涵盖的纱支范围最广。此外，它可以生产一些具有特殊结构的纱线。附加设备可以纺制普通赛络纱、紧密纱、紧密赛络纱、花式纱、软和/或硬包芯纱。
使用MicroModal®生产高支紧密赛络纱立达纺纱工艺团队使用兰精超细旦莫代尔MicroModal®生产紧密赛络纱（图1）。
优化的生产条件提供了与相同细度的单纱相似的纱线性能。
利用紧密纺技术生产赛络纱的优势
与普通环锭纺设备相比，使用紧密纺技术生产赛络纱时的运行可靠性显著提升。尽管纱线非常细，纱支达Ne 190/2，得益于理想的纺纱三角区，紧密纺纱机千锭/时断头率可低于12个。
提升的均匀度
正如预期的， 赛络纱与相同纱支的单纱相比，均匀度提高了10 - 15 %，不受捻系数和纱支的影响（图2）。
图2. 与单纱相比，紧密赛络纱具有卓越的纱线均匀度（来源：立达工艺部，TIS 24653）。
耐磨性
与单纱相比，赛络纱卓越的耐磨性具备显著优势，特别是在钢丝圈系统和后道的络筒机中。
需特别注重强度
捻系数为αe3.4且纱支范围在Ne 142/2至Ne190/2的单纱，和捻系数为αe 3.9的赛络纱，强度范围相同。
为了达到最佳运行性能，与相同细度的单纱相比，需设定较低的锭速和/或较高的捻系数。然而，除了纱线结构，纱线强力也受原料、纱支和捻系数的影响。因此，赛络纱的强力一般高于单纱（图3）。
图3. 赛络纱的强度并非在所有情况下都比单纱高（来源：立达工艺部，TIS24653）。
应该注意的是，赛络纱的捻系数一般最好定为αe 3.9，以尽可能防止纱线断裂。因此，捻系数一般高于单纱。
毛羽少 – 纤维摩擦少
在毛羽方面，与单纱相比，赛络纱具备显著优势。使用相似的原料，赛络纱的纱线指标，只有喷气纱才能达到。
本例中，使用MicroModal®生产的赛络纱，毛羽减少17 - 24 %（使用Uster仪器测量）。突出的纤维在纱体中包覆得越好，纱线紧压时的纤维摩擦越少。不考虑捻系数，与单纱相比，赛络纱的纤维摩擦显著减少。
捻系数为αe3.9的赛络纱的耐磨性几乎是捻系数为αe 3.4的单纱的两倍。这一优势主要是因为“赛络”结构。
均匀的结构，和股纱类似
赛络纱的纱线结构与单纱相比明显不同。单纱形成捻度时，纤维沿纱线轴向连续均匀地分布。在赛络纱中也可以观察到两股纱线沿纱线轴向分布，和真正的股纱类似（图4）。
图4. 赛络纱结构，在显微镜下可见与股纱类似。
在针织工艺中，长丝纱的喂入减少了两种纱线结构之间的差异。尽管长丝纱有积极效果，赛络纱中两种纱线结构在起球方面还是有显著差异，这对于赛络纱是有利的。经过2 000次摩擦后，赛络纱的纱线指标比单纱高一个等级（图5和6）。
图5. 水洗前，紧密赛络纱织物（右侧）与单纱织物（左侧）的对比。
图6. 水洗10次后 — 具备卓越性能特点的紧密赛络纱织物（ 右侧）与单纱织物（左侧）的对比。
经济性
在紧密赛络纱技术中，纱线生产成本受粗纱支数、锭速和捻系数的显著影响。
根据纱线支数，生产成本高于单纱，但比“真正”的股纱低。
