最近上市的半自动转杯纺纱机R 35是提高产能的智能经济性解决方案，该机型现已进入印度市场。R 35凭借其人体工学设计理念、高产能、AMIspin接头技术和灵活性给印度的转杯纱生产商留下了深刻的印象。
印度第一台转杯纺纱机R 35投产于Namakkal的Saranya纺纱厂（图1）。该纺纱厂曾使用过之前的机型R 923，他们认为R 35具有独特的创新优势。
图1.配备新型纺纱箱S 35的转杯纺纱机R 35赢得了Saranya的信赖。
新型半自动转杯纺纱机R 35的纺纱单元达500个。因此纺杯转度高达120 000 rpm，在整个机器长度上的引纱速度达200 m/min。新型纺纱箱S 35提高了纺纱性能，挡车工操作更加简便，从而获得了最佳成纱质量。新型电子横动系统可以在更大范围内设置卷绕宽度、卷绕角和边角成型等参数，从而为优化卷装质量提供了更多选择。
R 35的设计目的是使该设备成为适用于所有应用的新主力，最大限度地提高成本效益并确保持久性能。
在Saranya纺纱厂，R 35利用含15 %原生纤维的混纺原料生产Ne 20机织用棉纱。Saranya纺纱厂挡车工的初步感受是纺纱箱操作更加简易（图2）。纺纱箱的分梳区域经过优化，能够为棉纤维开松提供最理想的条件，同时还有利于提高纱线性能。改良后的喂入区能够防止棉条意外损伤。纺纱箱S 35的这项新设计使得即使在加工低档混纺原料时也能保证纺纱稳定性。经过短时间的试车后，Saranya纺纱厂的挡车工发现R 35的断头率显著降低，且纺杯转速比R 923提高了3 %。
图2. R 35的简便操作给挡车工留下了深刻印象。
卓越的接头质量带来的附加值
立达对接头质量优异的AMIspin装置做了进一步的开发。现在该装置更加独立，对挡车工的依赖减小。Saranya纺纱厂发现，得益于重新布置的纱线通道，AMIspin的接头工艺变得更加简单，且成功率提高了10 %。
新型纺纱箱中的喂入罗拉软件优化了接头步骤。Saranya纺纱厂反映，接头的强度和外观都有所提高。后道加工商也将受益于提高的接头质量。与加工相同应用的R 923相比，新型R 35的机器效率可提高1.5 %。
纱线和接头的质量检查
R 35可以选配新型立达清纱器Q 10。Q 10能够完美地集成入机器控制系统。所有的设置、质量参数、机器的实际状态和纺纱单元都可以显示在机器的操作面板上。
与之前机型相比，清纱器Q 10能针对所有基本的纱疵（N-S-L-T）提供更加详细的设置。Q 10对生条重量波动的响应十分迅速，这个特性在使用生条的短纤纺纱工艺中尤为重要。
操作和维护保养更加简便
Saranya进一步列举了新型R 35的其他几个优势：
使用图像化的大屏幕进行机器设置十分方便。屏幕显示的信息条理清楚。如有需要，还可以使用USB接口进行打印，操作非常简单。
重新设计的吸风系统设有最新的回丝箱，操作非常简便。变频驱动的主风扇能够优化吸风。此外，吸风减少可以降低能耗。
在组装机器的时候，维修人员易于观察和接触到纺杯皮带，这也意味着其更容易更换，从而简化了工作。
Saranya的产量提高了3 %
R 35经过短期的试车后，位于Namakkal的Saranya纺纱厂的技术总监P. Ashok Kumar先生对其非常满意。他反馈了新机器的优势：“在我们看来，R 35改进后的接头技术操作友好性提高（图3），同时与R 923相比，在工艺参数相同的情况下，R 35的产量提高了3 %。”
图3.新型纺纱箱S 35简化了挡车工的工作。
