相比配备不同供应商机器的纺纱厂 (“混合设备”)，选择立达全流程设备的客户可以降低纱线生产成本从而提高利润。从边际收益的角度考虑，精确协调的立达全流程系统拥有非常好的发展前景。
作为从棉包到纱线的所有传统纺纱系统的全流程供应商，立达拥有一套独特的计算工具，可以精确计算整个纺纱厂的纱线生产成本。这便于比较各个纺纱技术的经济性。从而以最佳且绝对客观的方式帮助客户选择最适用于特定应用的工艺。
针对各纺纱阶段明确的开发重点
纱线生产成本可分为5个部分: 废棉，工资，能耗，加工原料和资金成本。基于纺纱准备阶段及后纺阶段的不同考虑，纱线生产成本的划分差别巨大 (图1，可点击图片查看大图) 。
图1.纺纱准备阶段及后纺阶段的成本类型分布完全不同。
因此，立达在不同的工艺流程阶段设定了不同的开发重点。例如，在开清阶段，显然以减少废棉率为主，因而这一工序的节能潜力最大。选择VARIOset柔性设置中的清洁特性，可实现选择性清洁。在高性能梳棉机C 70上，预梳理区和后梳理区的排杂元件可调节排杂，确保更好的纤维选择。在精梳阶段，精梳机E 80创新的梳理几何实现了多种可能性。在保证成纱质量相同的前提下，可以选择显著降低落棉。总而言之，相对于“混合设备”，立达的纺纱准备流程可以节约原料达5 %。
在后纺设备领域里，主要的发展目标是降低能耗。所以，举例来说，独特的K 46紧密系统采用带孔金属吸风鼓相比皮圈系统，可以节省能耗达20 %。此外，定期更换磨损部件，如更换不可再用的带孔皮圈，可以降低维护成本。
在人力资源日益短缺的时期，值得信赖、符合成本效益且高效率的自动化解决方案很受欢迎。在精梳阶段，棉卷运输系统和全自动棉卷接头系统ROBOlap提高了操作的自动化程度。粗纱机和环锭细纱机分别与粗纱纱管运输系统SERVOtrail相连。除了上述自动化解决方案带来的经济效益之外，棉卷运输系统对纱线质量也会产生积极影响。此外，立达针对客户提出了独特的1 000 mm大条筒概念，也可以减少纺纱准备工序中40 %的条筒移动。
