纺纱厂必须更加快速地响应客户需求。纱线生产中，应减少纱疵数量。新型自调匀整并条机RSB-D 24能够满足不断增长的需求。其显示屏上吸风强度和出条速度的便捷设置、正在申请专利的条子传感器、节能的ECOrized吸风系统以及机器两侧独立的维护保养等特性，可为我们的客户提供大力支持。
2 0 1 0年，立达推出了双眼自调匀整并条机RSB-D 22，扩大了产品范围。该机型的独特之处在于完全独立的机器两侧和自调匀整功能。因此每眼的条子质量和知名的单眼自调匀整并条机相同。除了生产效率之外，两倍的1 100 m/min的出条速度也是双眼并条机的独特之处。基于这一成功的理念，RSB-D 24（图1）凭借以下具有吸引力的特性进一步提高了客户受益：
第一米开始的精确圈条—即使是劣质条筒
纺纱厂使用的条筒无法保证始终处于最佳使用状态。条筒中的弹簧会随着日复一日的使用而老化，因此圈条盘在空条筒的状态下不能按要求上升到条筒上沿同一平面上，有时候会过低。如果使用此类的条筒，在达到正常生产速度的时候，条子就会掉入过低的圈条盘。因此就会造成条子缠结影响质量，并且影响下一工序时条子的引出。
图1.与单眼自调匀整并条机质量相媲美的双眼并条机RSB-D 24，出条速度高达2 x1 100 m/min。
在RSB-D 24中，无触式精密光栅（图2）能够探测到与圈条器首圈接触的圈条时刻，然后将机器从低速模式切换到满负荷生产速度。它可以保证圈条盘较低时的可控棉条圈放，并确保条子和纱线的质量一致。条子从第一米开始的精确圈放防止条子从条筒中抽出时发生缠结和断裂。因此，这些条筒能够不间断地运行，直到其完全清空。这样可将机器的效率保持在较高的水准，从而减少挡车工的干预并避免棉条浪费。
图2.从第一米开始保证优质圈条质量的圈条传感器。
即使有问题的条筒仅占一小部分，这种新型圈条传感器也能带来很大的效益。假设每年有问题的条筒仅占1 %，也意味着每台并条机达到4 000个问题条筒。圈条传感器能够保证，即使在很糟糕的情况下，也能确保所有条筒被无缺陷地圈放—这是朝着完美条子质量迈出的一大步。立达正在为这项技术申请专利。
变频吸风电机实现节能
并条机的节能也越来越重要，ECOrized吸风系统为此做出了显著的贡献。得益于变频吸风电机，风机以所需速度高效运行（图3）。此外，所有的运动部件都进行了重量优化，实现节能。因此，与之前机型相比，整台设备的能耗有所降低。其它并条机的风机始终以最高速度运行，因此相应的能耗更高。
图3. 创新的开发方法用于开发ECOrized吸风系统，从而进一步降低能耗。
吸风强度可以在显示屏上方便地重复设定
传统并条机的吸风强度是通过吸风箱中的滑阀或调整螺钉进行调节。新型并条机RSB-D 24可以通过机器显示屏方便快捷地对吸风强度进行设定（图4）。重复设定也非常简单，不仅方便原料的更换，并且能够消除多台并条机的条子合并后产生的质量波动。吸风强度精确调整的优势在生产用于喷气纺的精细条子时特别突出。
图4.利用变频控制的驱动，在显示屏上可以简便地调节吸风强度和出条速度。
变频控制的主驱动使机器更灵活、使用寿命更长
纺纱厂必须更加快速地响应客户需求。目前，在原料变化后改变出条速度时必须更换传动盘。而使用RSB-D 24，可按动机器显示屏上的一个按钮，利用变频控制主驱动就可调节出条速度。
新驱动解决方案可节省设置出条速度的时间，并降低传动盘的库存费用。此外，并条机的产能可以根据下一工序的需求进行精确调整。而且，使用变频驱动与之前的变极电机相比，机器启动和停止更温和，降低了传动机构中的负载，从而可延长传动带的使用寿命。
机器每侧灵活的维护保养可提高效率
之前的机型RSB-D 22在两个条子喂入而其中一个条子断开，或两台牵伸装置中有一台出现绕花的情况下，机器的另一侧可以继续生产。同样，机器一侧进行换筒时，另一侧的牵伸装置可继续运行，仅在罩壳打开时无法进行此操作。
