最佳质量和最低能耗条件下的最高产能 — 全球众多纺纱厂内的立达环锭细纱机G 36和紧密纺纱机K 46在实际运行中均可实现。良好的性能基于ECOrized标准和新型工艺部件。
最新机型可达1 824锭，配备ECOrized节能吸风系统。此外，紧密纺纱机已改进了集聚系统。两种机器都在全球成功地生产高品质纱线：从一年前推出市场以来，投入运行的已超过一百万锭。
ECOrized — 新标准
立达纺纱机以低能耗著称。多年来，立达一直致力于提高能效（图1)。
图1. 降低能耗是立达新的进一步发展的长期目标。
过去，改进工作主要着眼于提高电机的效率，优化吸风通道横截面及改进锭子设计。现在，立达已推出了ECOrized — 能效方面的新标准。
环锭细纱机G 36上的ECOrized吸棉笛管
针对传统环锭细纱机，立达开发了ECOrized吸棉笛管（图2)。正常运行时，一个翼片覆盖约85 %的吸棉笛管开口。翼片在吸风通道稳定的负压下保持关闭。在少有的出现大量纤维的情况下—如未经牵伸的粗纱硬头 — 会使翼片打开。吸风能对有缺陷的原料进行有效的排除。得益于翼片，吸风所需的风量降低达50 %。在所有纱支范围内，平均可降低能耗约10 %。
图2. ECOrized吸棉笛管降低环锭细纱机的能耗约10 %。
紧密纺纱机K 46上的ECOrized吸风通道
立达紧密纺系统和其他纺纱系统相比，在以下三个方面有所不同：
稳定的金属吸风鼓取代了易磨损的集聚皮圈；
气流导向控制元件提高了集聚效果并降低了能耗；
断头吸风和集聚吸风共用一个的非常宽的吸风通道降低了气流速度。
这三项使系统具有独一无二的产能，同时确保了紧密纺纱机K 46极低的能耗。每锭集聚过程所需的额外能耗低于1瓦。而集聚皮带系统所需能耗更高 — 根据不同的系统，每锭5 - 10瓦。
立达现在有了进一步的提升，每台机器可额外节省5 kW（1 632锭机型已可实现）。在紧密纺纱机上目前可调节吸风负压。此外，带中间驱动的机型可配备双侧吸风系统。吸风通道在中间驱动下方断开，因此，不会影响纱线质量。最终，K 46能耗甚至低于其他生产商的普通环锭细纱机（图3）。
图3. 紧密纺纱机K 46与其他传统环锭细纱机相比，所需能耗更低。
新型集聚装置提高了质量并降低了能耗
全新设计的主要部分透明的集聚元件Bright可实现完美的气流生产高均匀度的完全集聚的纱线。创新的带检测功能的气流导向控制元件Detect有助于节省能耗并简化了每个纺纱单元上集聚过程的控制。
用于化学纤维的新部件
立达为传统环锭细纱机提供了一个用于化学纤维的特殊部件套装。包括更大直径的下罗拉，特殊的下肖及上肖和固定式的断头吸风滤尘箱。
进一步提高速度
实际上，大家对立达纺纱机的速度潜能关注一直太少。客户多次反馈，普通环锭细纱机与其他纺纱机相比速度可提高达5 %，紧密纺纱机甚至提高达10 %。采用新部件后，在速度方面可以进一步提高。
立达环锭细纱机和紧密纺纱机完美地兼具了最低能耗和合适的工艺元件，可实现最高产量和最低纱线生产成本并确保稳定的高质量。
