半自动转杯纺纱机R 35是采用最新技术生产Ne 2至Ne 40的优质纱线的经济性选择。R 35配备的纺纱单元达500个，是高质量和高生产性能的代表。得益于改进的AMIspin技术，可在机器快速启动时实现卓越的接头质量（图1）。
图1. R 35是最长的半自动转杯纺纱机，机器两侧完全独立运行。
加工纯棉时产能最高
升级后的纺纱箱S 35对纤维柔性开松，可确保高纤维利用率。优势是即使纺杯转速为120 000min-1时，也能获得良好的成纱质量和高纺纱稳定性（图2）。R 35配备新型纺纱箱，结合新型电子纱线横动装置，在引纱速度达200 m/min和整机长度条件下，达到了新的产量。
图2. 加工棉纱时，R 35使用Tr型纺杯可实现高强力和高纺杯转速。
提高效率的技术
配备纺纱箱S 35的机器通过AMIspin接头技术的进一步发展，提升了产能。简化的接头操作提高了机器效率。
机器两侧完全独立运行的R 35配备了两条卷装传送带，最大限度内防止了卷装混批。机器一侧进行换批或维护保养时，另一侧可继续生产，从而使生产损失降至最低。
用于条子喂入的新型单独电机确保了只有未受损的纤维用于接头。该技术解决方案基于立达全自动接头技术。调整提供的纤维数量以适用于进行这样的接头，确保了最佳接头外观和稳定的高质量。
R 35可选配新型清纱器Q 10。在机器面板上可以调整所有设置。Q 10确保了100 %的纱线和接头质量检查。
新的快速纺纱（FSI）功能协助挡车工实现高机器效率（图3）。清纱器剪切后，挡车工无需寻找纱头，因为可清楚地看到纱头并进行操作。快速纺纱不仅缩短了纺纱的中断时间，也提高了挡车工消除纱线卷装纱疵的概率。
图3. 快速纺纱（FSI）功能使纱头清晰可见。去除卷装内的纱疵变得更加容易。
得益于优化的开口区域和开口罩壳，原料利用率提高
原料成本占纱线生产成本的一半以上。与其他机器相比，R 35用于实际生产时，可减少可纺纤维的损失，且对纱线指标如纱线强力和疵点数无影响。
在半自动转杯纺纱机上加工废纤维和再生纤维时，具有决定性作用的是要获得最佳纺纱稳定性并确保便捷的接头操作（图4）以应对更高的断头率。在这方面，优化的分梳腔是这一应用领域特定的发展成果。
图4. 完美的机器高度简化了机器操作并提高了效率。
粘胶纺纱时确保卷绕质量
立达半自动转杯纺纱机以高引纱速度下卓越的接头和卷绕质量而闻名。这是加工粘胶纤维的先决条件。
粘胶纱卷装密度高，因此需要具备有效阻尼和高稳定性的卷绕系统。R 35的卷绕系统采用的部件与全自动转杯纺纱机R 60类似。这是公认的用于粘胶纱的卷绕机构。
优化的毛纺纺纱箱几何结构
为了将经济的转杯纺工艺用于更多的应用，立达仍在继续开发加工经过特殊处理的和再生的羊毛纤维。近年来，客户也开始在半自动转杯纺纱机上加工羊毛及其混纺。毛纺厂商在厂内所做的广泛的评估表明R 35在羊毛加工方面具有优势，这是因为纺纱箱S 35可优化排杂。
优质纺纱（QSI） — 非常经济的启动
R 35的先进驱动和控制理念的持续发展也被用于其他立达转杯纺纱机，从而为客户创造新的优势。在计划性或非计划性停机后，特别引入QSI工艺。
优质纺纱代表停电后的快速启动（图5），具备100 %的AMIspin接头质量。
图5.断电后，整台机器的启动时间小于15分钟。
不管用于何种应用，此系统挡车工需求都是最少的。停机时，就开始进行准备工作。一旦断电结束，完成纺纱启动非常快。R 35的所有纺纱单元在几分钟可自动启动。接头具备知名的AMIspin高质量。
