立达新型喷气纺纱机J 26目前配备了立达清纱器Q 10A（图1）。它专用于喷气纱。客户能受益于其独特的测量精度和可靠性。
图1. 喷气纺纱机J 26上的清纱器Q 10A。
立达凭借纺织专家在短纤加工领域深厚的知识,15年前就发布了自己的纱线质量监测传感器。从那时起，已有超过100万只传感器配备在立达转杯纺纱机上，一起交付给客户。最新设计的Q 10A，正是得益于这种长期的经验。
Q 10A对于喷气纺的独特之处是什么？
与现有的其他传感器相比，这种传感器的主要不同和决定性优势在于，它的测量区域由1 024个光敏元件组成（图2）。每个元件都以数字形式，提供光线强度及其位置的信息。因此Q 10A始终处于区分纱线和尘杂的位置。相比之下，其他清纱器仅提供接收到的光线数量信息。
图2. 卓越的精度 — 1 024个光敏元件可靠地区分纱线和尘杂。
这种区分的可能性确保了可靠地检测原本难以分辨的纱疵。比如所谓的“C型纱疵”。这种纱疵分布于非常长的范围（10 - 100 m），质量偏差却最小。尽管其他传感器往往无法分辨这类纱疵，但Q 10A却能可靠而快速地检测到这些纱疵。因此，机械手利用吸风，能可靠地去除纱疵。
光电原理的结合使用和高精度具有显著优势，尤其是对于电容式清纱器来说。最重要的是，喷气纱的典型纱疵是纱线上松散包缠的纤维。在这一方面，Q 10A的评估结果更加接近于实际的纱疵大小。
Q 10A的某些功能是基于清纱器与机器的完全集成。因此对于有些纱疵，如接头的检测，得益于机器控制系统和Q 10A之间的直接信息交换。这种交互作用的方式，是不可能利用外部清纱器完成的。
定制的清纱通道
用喷气纺纱机进行生产的客户都知道，喷气纱质量监测的挑战在于检测所谓的“弱捻纱”。这些纱线断裂强度最低，极易断头。它们是由于纺锭内空气条件的暂时性变化所引起的。这是一种棘手的纱疵，它本身体现了一种结构变化和纱线强度的降低，但又不属于纱线直径或质量变化。纱线的强力依然足够缠绕到筒管上。因此，只能在后道加工中检测这种纱疵。
然而Q 10A可以解决这个问题。它的特点是有一个强力弱环监测通道，可以检测纱线结构方面的变化。成功的关键在于识别的速度。纱线以500 m/min的速度通过清纱器。如果纱线上存在断裂强度低的弱捻部位，能在出现后1 -10 m内被检测出来。然后机械手能自动清除这个纱疵，无需挡车工操作。
有用的工具
除了技术报警、维护保养和质量报警，清纱器还能通过波谱图提供有价值的信息（图3）。对于Q 10A波谱图的分析，有助于挡车工确定周期性纱疵究竟是源于纺纱机本身还是前纺工艺。这能为生产优化提供支持，并提高纺纱机效率。
图3. 带可调节预警和报警水平的波谱图能优化J 26的产量和效率。
图4. 清纱器Q 10A的技术参数。
