转杯纱原料成本取决于纱支，占纱线成本的一半至四分之三。因此，最佳地使用原料和高度灵活地选择纤维是确保纺纱厂成功运营的一个关键要求。
为半自动转杯纺纱机R 35研发的最新纺纱箱S 35正是根据上述先决条件所开发的，能将高含杂率的原料加工成纱线，且在加工过程中不损失可纺纤维。
经过改进的纺纱箱S 35实现了纤维的柔性开松，确保了更好的纤维利用率。这能提高纱线质量并提升纺纱稳定性，即使纺杯转速为120 000 rpm也依旧如此。结合新型电子纱线横动装置，在整个机器长度上纺纱箱的引纱速度可达200 m/min。因此，R 35的产能达到了新的水平。
立达已有多家客户利用R 35的这些优势，成功地将再生羊毛、韧皮纤维和亚麻纤维纺制成了纱线。
更好地利用原料
纱线的利用率，是指从指定数量的原料中生产出纱线的百分比。被去除的部分是废棉，其价值远低于纤维原料或纱线。原料利用率提高1 %，对于纺纱厂来说，相当于原料成本降低1 %。
提升销售额
来自环锭纺工艺的废棉能很好地回收利用。相比之下，采用转杯纺工艺，几乎无法从废棉中获得可纺纤维。更密切地检查转杯纺工艺中的原料利用率，当然还有更深层次的原因。通过与其他制造商机器的直接对比，证实了R 35的显著优势。
根据一家印度纺纱厂的计算，每年共计加工一万吨原料的纺纱厂，采用R 35之后原料利用率提高了0.5 %，这相当于销售额每年增加500万印度卢比（6.5万欧元）（图1）。
图1. R 35通过更好的原料利用率实现更好的经济性。
纺纱箱S 35是含杂原料的理想之选
将固体污染物含量超过0.4 %的条子加工成质量可接受的纱线，对于纺纱厂是一大挑战。最新一代纺纱箱S 35还可以加工这些受污染的条。经验表明，条子内的固体含杂率为0.4 %时，在开松环节，纺纱箱S 35可以去除0.6 - 0.7 %的污染物，如污垢、非常短的纤维和尘杂，但仅仅清除了少量的可纺纤维。在相同的情况下，另一家机器供应商的纺纱箱则清除了1.2 - 1.3 %，从而形成了“白色”废棉（图2）。这意味着两倍的废棉量，其中主要增加了可纺纤维。
图2. R 35的原料损失仅为其他制造商设备的一半。
经过优化的开松区域保护了纤维
通常来说，为了实现更好的分梳效果，就必须采用更强有力的开松工艺，这对于纤维的损伤更大。然而，最新的纺纱箱S 35却正好相反，它具有优化的分梳区，改进了空气动力学性能。它能在不损伤纤维的情况下对条子进行开松和除杂.
再生羊毛纤维、韧皮纤维和亚麻纤维的优化开松
通过对纺纱箱S 35开松和除杂区域的进一步开发，能成功地应用经济的转杯纺工艺，不仅能用于棉纤维和再生羊毛纤维，还能用于韧皮纤维、亚麻纤维及其混纺。最近，有几家立达客户开始在半自动转杯纺纱机上，用再生羊毛纤维和羊毛混纺生产纱线。经过对羊毛纺纱厂的广泛评估，表明R 35具备绝对性优势。可以优化纺纱箱S 35的除杂功能，从而用于加工再生羊毛纤维和其他粗支纤维。
对于半自动转杯纺纱机，其决定性要素是最佳纺纱稳定性以及方便快捷的接头操作。转杯纺纱机R 35满足了这些要求，不仅凭借纺纱箱S 35优化了分梳腔，还采用了简单易操作的AMIspin接头。
在纺纱厂进行了很多试验，相应的纺纱结果表明，纺纱箱S 35能够柔和地加工各种纤维（图3）。即使采用这样一种选择性除杂，纱线指标也远远优于其他供应商的机器。
图3. 纺纱箱S 35能柔和地对纤维进行开松和除杂，如表内优质的纱线指标所示。
