以最低的生产成本获得最佳成纱质量，这一直以来都是每一家纺纱厂所面临的一大挑战。立达利用高品质备件套装开发的解决方案可提高所有环锭细纱机和紧密纺纱机的成纱质量或简化纤维的选择。成纱质量得以提高，某些参数甚至可提升30 %。
立达环锭细纱机和紧密纺纱机凭借其独特的纺纱几何，被视为以最低纱线生产成本实现产能的标准。最新机型G 36及K 46目前可达1 824锭，且配备ECOrized吸风系统，从而实现最低能耗。用于两种机器的牵伸系统中，最新型部件高品质备件套装首次亮相于2015 ITMA米兰展（图1）。
图1. 在ITMA米兰展，高品质零备件套装可用于运行中的紧密纺纱机K 46的多个纺纱锭位。
稳定的质量确立了产品标准
Ri-Q-Draft牵伸系统已经过百万次的试验和测试，采用低磨损的吸风鼓，包括用于紧密纺纱机的气流导向控制元件“Detect”和来自布雷克和诺维巴的“一流的”部件，在不影响质量的同时实现了最高产能。这里尤其值得关注的是立达设备的长期稳定性，Ri-Q-Draft始终是实现最佳运行性能的关键。
优异的纱线特征
高品质备件套装结合了最新研发的下销和ACP上销（图2），取代了大家熟知的专利下销Ri-Q-Bridge和标准上销。从而调节纤维导向，并在多种情况下能通过插入水滴状压力棒实现优化。最新型机器配备了这个备件套件，而标准系统亦可同时被运用，客户可根据其需求进行选择。这里，独特的纺纱几何和所有其他久经应用验证的部件都保持不变。
图2. ACP上销配备的专用压力棒优化了纤维引导（特别是对于短纤），从而提高了成纱质量。
G 36和K 46这两种机器实际使用时都配备了高品质备件套装（图3），有助于减少纱疵，最多可减少偶发性纱疵达30 %，加工过程中的纱线强度或毛羽也不受影响（图4）。此外，K 46生产的纱线在后道加工中可减少经纱断头，因而具有明显优势。
短纤含量高时，优势更加明显
短纤含量高的原料纺出的纱线具有更为独特的结构，是因为这种压力棒能明显为短纤维带来比之前更好的导向效果。从而简化了纤维的选择。短纤含量略高的原料可以达到几乎相同的纱线指标。对于纱支为Ne 30或更细的纱线，纱疵和偶发性纱疵至少能减少10 %。在最好的情况下，产品质量可提高20 - 30 %。
高品质备件套装能根据纱线买家的需求提供大量可供选择的设置。
图3. 安装了下销和ACP上销的紧密纺纱机K 46。
图4. 纱支Ne 60的紧密纱质量对比：使用高品质备件套装后明显改善了纱疵率。
在一台机器上实现最佳解决方案
除了优质纱线的经济性生产，G36和K 46设备的简单操作也令人印象深刻。可直接在机器面板上调节和控制尽可能多的设置。
以下功能使这两种机器独具应用优势：
• 利用FLEXIdraft，几秒内就可调节牵伸
• 利用SERVOgrip，无需打底纱就可以换管纱
• 利用ROBOdoff，能实现可靠的落纱
• 利用FLEXIstart，可以分段启动机器
• 电驱动管纱运输SERVOdisc
在这两种机器上可以方便地生产特种纱，比如合股纱、花式纱或包芯纱。
这些优势得益于立达200多年来卓越的技术实力，这也促使立达成为行业的创新领导者。创新和持续研发是我们责无旁贷的使命，为客户创造更多的价值始终是我们的首要工作。
