新型精梳系统配台实现了全球最高产能。立达精梳的技术优势基于机器和工艺部件之间的最佳交互作用。
在实验室以及使用不同类型棉纤维进行实际生产的情况下确定这方面的优势，正是立达为客户的成功提供的保证。工艺方面如质量和经济优势分别如下图所示。
OMEGAlapE 36 —最经济的精梳准备
得益于持续的产品研发，我们改进了OMEGAlap的设计理念。因此可在230 m/min的恒定速度下提高20 %的产量，达600 kg/h以上。
凭借如此高的产能，OMEGAlap远远优于传统机器。OMEGAlap对于精梳部分的影响很大。凭借如此高的产量，可以减少前纺设备的数量。因此显著减少了换筒次数和条子接头。所需挡车工数量相应减少。
比如在一家76 000锭的紧密纺纱厂，计算一套精梳系统配台所需的挡车工数量要求。与其他设备制造商相比，挡车工数量需求减少了3人。这是凭借高效的精梳准备，全自动棉卷运输系统SERVOlap和配备了全自动换卷和棉卷接头系统ROBOlap的精梳机（图1和图2）实现的。精梳准备设备的挡车工需求减少达20%。因此，每年可降低生产成本约19万美元（数据来自土耳其）。
图1. 精梳部分采用传统的精梳准备，无自动化。
图2. 精梳部分采用新型条并卷联合机OMEGAlapE 36和配备全自动换卷和棉卷接头系统ROBOlap和棉卷运输系统SERVOlap的精梳机E 86。
精梳机E 86 —实现更好的精梳
新型精梳机E 86的特点在于与之前机型相比，速度提升了10 %。对于短纤和中等长度纤维，精梳可达每分钟550钳次，且精梳质量不受影响。在实际生产中，一套精梳系统配台（1+6）可供应25 000锭的紧密纺纱厂。
更高水平的除杂确保更好的质量
精梳机E 86的优势在于高强度的精梳以及高钳速时卓越的运行性能。
与其他制造商的精梳机相比，在相同的落棉率条件下，E 86生产的纱线纱疵（细节、粗节、棉结）更少。高强度的精梳不会影响纤维质量。这意味着纤维的长度保持不变，因此纱线强度很高（图3）。
图3. 精梳机E 86实现了更高的除杂水平：纱疵减少且不会影响纤维长度和纱线强力。
此外，E 86使尘杂和杂质的去除率提高了20 %。而纱线中的短纤含量、毛羽及均匀度保持不变（图5）。
图5. E 86实现了更高的精梳水平：杂质颗粒减少且不损伤纤维。
这意味着在这两个例子中，在不影响精梳质量的情况下，更大的精梳强度能实现更好的除杂效果。
东南亚还有一个实例表明，与另一家制造商的机器相比，E 86具有更好的纱线质量。在相同的生产性能和落棉情况下，纱疵减少了40 %（图6）。
图6. E 86：纱疵率改善达40 %。
原料是纺纱厂主要的成本因素。在相同的成纱质量条件下，E 86的落棉率减少达1 %（图7）。从而每年能减少成本约5.5万美元（中亚地区实例）。
图7. E 86：相同的成纱质量条件下，节省落棉达1 %。
这种生产性能也为纺纱厂的成本带来了积极的影响。与之前机型相比，落棉和成纱质量相同时，E 86的产量提高了10 %（图8）。这相当于每年每套精梳系统配台的生产成本减少约2万美元（数据来自土耳其）。
图8. E 86：相同的优质成纱质量条件下，产量提高10 %。
采用正确的工艺能实现高效的精梳系统配台
凭借高产优质的优势，精梳机E 86在精梳技术领域处于领先地位。得益于高价值的工艺部件，可以达到各种质量要求。知名的全自动换卷和棉卷接头系统ROBOlap是现代化精梳设备的标准。与独特的条并卷联合机OMEGAlap结合使用，能实现市场上最高的精梳系统配台产量。
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