与之前机型R 60相比，配备ECOrized的转杯纺纱机R 66可进一步节能约10 %。配备ECOrized的R 66长度达700头，在纱线质量、产能和经济性方面具备更多优势。
图1. R 66机器两端都配备了吸风，能最大程度地减少损耗并提高能效
R 66是高效设备，采用最先进的纺纱技术确保最佳纺纱稳定性（图1）。目前，已经利用创新技术实现了高产能和低能耗，从而显著节能。R 66实践验证了易操作和维护保养，机器坚固且可靠性高。
每台设备节能达15 000欧元以上
节能达10 %，且适用于所有应用范围利用
ECOrized节能适用于所有应用范围。各种应用范围的计算和测量数据显示：Ne 12的粗支纱和Ne 30的高支纱对于针织纱和机织纱都适用（图2）。
图2. R 66机器两端配备ECOrzied和吸风时的节能效果适用于所有纤维。
根据每个纺纱单元的能源成本，每台设备可节能15 000欧元以上。
ECOrized — 高效解决方案
配备ECOrized的创新型设备R 66能显著节能。它大体由三部分组成：
双侧吸风，长期用于立达紧密纺纱机，且久经应用验证；
节能驱动，与领先的欧洲电机制造商合作开发；
优化的机器控制软件。
利用优化的气流引导实现最小的能量损耗
转杯纺纱机越长，纺纱气流对能耗的影响越大。对于较短的设备，R 66配备根据空气动力学设计的吸风管道，利用其优化的横截面确保最高效率。这款理想的吸风管道使R 66与其他转杯纺纱机相比，具有显著优势。此外，R 66还具备独特的自动滤网清洁和纺纱箱的低纺纱负压需求。
对于较长的设备，目前R 66在机器两端都配备了知名的高效吸风。因此，气流损失可忽略不计，且该长度的所有纺纱单元— 无论靠近还是远离吸风 — 都能实现相同的良好的纺纱条件。
机器两端的吸风
R 66长车配备ECOrized，机器两侧独立运行，机器两端均配备吸风，除了高能效外还能提供更多的独特优势：
机器像两台独立的设备：从筒管库直至卷装抓取，机器两侧均可独立操作；甚至当机器一侧进行维护保养和清洁时，另一侧可继续生产。
优化的运输：机器每侧每个批次的物料分配都很明确，从而确保可靠的自动卷装抓取。两个筒管库对于机器每侧都有足够的容量，并以最快的方式向机械手提供空筒管。
节能驱动
R 66利用了纺纱厂的空调系统，其机器理念极具优势。R 66产生的热量集中在机器的车头和车尾部分，因此驱动和电子部件产生的热量更容易导出纺纱室。更高效驱动也意味着需要排出更少热量— 甚至是双重节能。长期来说，R66较低的热负荷对使用寿命有积极影响— 特别是对于电子部件 — 最终能降低生产成本。
较低的纱线生产成本和卓越的纱线质量
R 66的纺纱技术是最重要的影响因素。可以使用相同的原料达到更高的纱线强度，实现更好的纱线特点，并降低纱线捻度。
纱线捻度降低5 %，则产能可提高5 %，且不会增加设备的能耗。这意味生产每公斤纱线的能耗降低5 %。
