目前，传统的环锭纺仍是市场上应用最普遍的纺纱工艺，但紧密纺的比例在逐步扩大。立达环锭细纱机以独特的工艺在保证纱线质量的同时，提升了产能，使客户获得了明显的优势。特别是随着混纺加工的需求日益增长，立达环锭细纱机在混纺纱和特种纱领域的优势更加凸显，并因此赢得了更大的市场份额。在过去4年间，立达环锭纺细纱机的市场份额提高了1倍。
立达环锭细纱机有哪些独特的性能和优势？记者采访了立达环锭纺产品管理总监Andreas Hellwig。
记者：现在混纺纱在纱线产品中的比例越来越高，立达环锭细纱机在生产混纺纱时都有哪些优势？
Andreas Hellwig：目前，棉花的产量不足以满足全球的纤维需求量。根据一项外部调查，目前已有近60%的短纤纱内包含化纤，采用纯纺或与化纤、天然纤维混纺。立达很早就将注意到了这一趋势，并在产品设计时考虑了如何适应混纺纱生产要求。我们提供加强的元件，并增大下罗拉直径。无需特定的机器，只需要配合特定的部件就能实现很多品种的纺纱。目前，受控的无打底纱落纱SERVOgrip还可提供独特的解决方案——即作为剪切装置，它能确保在落纱时剪切高强度纱线以及包芯纱。
记者：立达环锭细纱机是否能适应一些特种纱的生产呢？
Andreas Hellwig：如今，包芯纱或花式纱已经成为市场中一个不可或缺的部分。过去花式纱主要用于牛仔织物，如今这些纱线几乎在所有中外衣应用。这些花式纱通常与包芯纱相结合。而包芯纱在内衣中已经是必不可少的。
而立达目前能为所有可行的应用提供合适的解决方案：在保证纱线产品质量的同时，还能尽量降低生产成本。
记者：中国纺纱企业用工等成本一直在上升，作为设备供应商，立达能帮助他们降低生产成本吗？
Andreas Hellwig：在纺纱流程中，环锭细纱机的能耗最高，能耗成本约占纱线生产成本的50%。设备运行越快，能耗在总生产成本中的占比越高。因此，尽可能节能从而降低成本更为重要。在过去20年中，立达一直在为降低设备能耗而努力。重要的是，配备设计精巧的锭子驱动的基础设备，以及吸风设备都能带来显著受益。目前，生产每公斤纱线的能耗比最初减少约25%~30%。此外，立达紧密纺在所有纺纱系统中能耗最低。
除能耗外，尽可能提高产能对降低生产成本也至关重要。纺纱速度一般取决于原料、纺纱准备工艺以及纺纱设备。基于独特的立达纺纱结构，目前立达设备往往能实现高达25000 rpm的纺纱速度。
立达环锭细纱机和紧密纺纱机能完全满足当前和未来的市场需求，且具有低纱线生产成本和卓越的纱线质量。
