迄今为止，喷气纱主要用于生产针织面料，原因是它具有最佳的抗起毛起球性能。机织厂对喷气纱的使用也在逐渐增加。一项新研究带来了关于这方面的重要发现，并开拓了新的应用领域。
通过捻线提高强力
Z捻形成的捻缩以及由此造成的纱线纤维应力明显大于S捻。合股纱捻向与单纱捻向相同时（Z捻），合股纱中产生明显的扭转力，扭曲倾向高。为了消除这一现象，合股纱捻向必须与单纱捻向相反，即使是喷气纱也不例外。Z捻纱与S捻合股后，无疑可以形成最高的纱线强度，从而减小纤维应力。
合股纱捻系数越小，合股纱捻向对强度的影响就越小。可以明显看出，与单纱相比，即使采用相对较小的合股纱捻度，也可以获得最大的强度增量（图7）。
喷气纱强度与捻系数的关系
67/33%涤纶/莱赛尔，1.3分特克斯，38毫米，40/2英支
图7：合股纱的捻向和捻系数对合股纱强度有重大影响。
因此合股纱捻向应当与单纱捻向相反，并且应将捻度控制在较低水平。当捻系数ae在3.3时，强度增量最大，因此纤维应力最小。
采用远低于ae 3.3的捻系数，同时合股纱捻向与单纱捻向相同时，可能会使合股工序产量提高。在这种情况下，喷气纺合股纱的强度必须得到最优设计。进一步研究发现，涤纶/莱赛尔50/50混纺纱的最佳捻系数为ae 2.2。
纱线采用S捻时，强力最低的区域可一直增强至捻系数达到ae 4.6为止，但同时平均强度会下降。因此不建议以高于ae 3.3的捻系数进行合股。
机织厂获得成功
机织厂无需进行经纱上浆。在织前准备和机织过程中，合股纱均表现出完美的运行性能。机织厂提出的所有需求均已达到。机织物中的纺纱相关疵点无法在本试验范围中检测出来。因此我们假设在后序产品检验中可达到一等品的质量水平。作为参考值，在检验中，100米机织面料中共发现10个疵点。疵点的形成基本平均分布在纺纱、织造和后整理过程中。
图8：由不同的涤纶/莱赛尔混纺纤维制成的机织面料都具有理想的羊毛外观。
典型的羊毛外观
使用涤纶/莱赛尔混纺纤维时，无论各组分混纺比多少，都能形成与羊毛相似的外观（图8）。它相当于西装面料和经典夹克的典型外观。尽管如此，面料的手感在很大程度上取决于原料和纱线结构。这种混纺原料的手感非常特别，可在此基础上开发新的应用。
喷气纱和环锭纱的强度与混纺比的关系
涤纶/莱赛尔，1.3分特克斯，38毫米，40/2英支，机织面料 2/1斜纹，已整理
图9：涤纶含量较高的机织面料较容易承受化学整理带来的损伤。
化学整理
纺织面料的后整理工序能够影响织物手感、悬垂性和外观在内的多种性能。但是，原料也可能给织物的断裂负荷或强度带来不利影响。对于含80%莱赛尔纤维的机织物而言， 后整理工艺可降低织物强度约10%。涤纶含量越高，后整理工艺对机织物强度的影响越小（图9）。必须根据机织物纱线结构等方面的最新发展（以及原料），对化学整理工艺进行检查和必要调整。
