立达半自动转杯纺纱机R 36产生巨大效益。这一代机型结合大量应用发展成果，获得了客户的高度评价。该机器操作简单，并且符合人体工学要求。得益于机器设计理念，挡车工可操作的转杯纺纱单元比其它机型更多，从而提高生产效率。
半自动转杯纺纱机R 36以经久耐用的机器构造而闻名。它既稳定可靠，又坚固耐用。与之前机型相比，它的纤维利用率得到改善，纱线强力也更高。该机器在纱线接头和卷绕方面表现优异，令人印象深刻。新一代的转杯纺纱机应用广泛，无论是处理常规原料还是加工难度较大的原料，R 36总能达到质量要求。
图1：凭借R 36的全新半自动接头选配件更轻松地完成接头准备。
迎合趋势
一直以来，转杯纺纱机都是以棉和粘胶为原料生产机织和针织纱。尽管如此，废棉和再生纤维纺纱的重要性日益上升。这些纤维类别只能使用转杯纺工艺进行加工。在第一批R 36的客户中，有部分正是为此订购了该机器。
良好的反馈
新款R 36在成纱稳定性上有所提升，可满足以上应用的要求。经过优化的纱线强力，加上快速纱线接头，实现高水平接头质量，将短纤维损失降至最低。这样就能确保后道工序流畅、高效地运行。使用配备现代接头技术AMIspin的转杯纺纱机R 36生产牛仔纱的用户，不断收到来自织造厂的良好反馈。R 36纺成的纱线，在一定程度上能够与前几代全自动机型生产的纱线相媲美。这是因为R 36配备了采用半自动接头系统或全新AMIspin-Pro的接头装置，达到出色且稳定的接头质量（图1）。
图2：R 36现已广泛应用于各种用途。
具有吸引力的加工选配件
不同的客户将半自动转杯纺纱机R 36用于各种不同的应用中，均获得巨大成功（图2）。
废棉混纺纱20英支：尽管这种混纺纱的短纤维含量高， 但是R 36的千锭时断头率仍可控制在150根以下。加上稳定的接头质量，纱线强力达到12厘牛/特克斯并非难事。纱线买家十分重视这种纱线，因为可降低织造时的停机率。
该纺纱机以原棉和废棉生产20英支纱线的速度可达110 000转/分钟。纺成的纱线具有出色的织造性能。
以再生纤维为原料生产8英支等低支纱时也能实现很高的生产率：机器效率超过95%，转杯转速最高可达80 000转/分钟以上。
以再生纤维和涤纶纤维生产20英支混纺纱时，千锭时断头率可控制在200根以下。这些纱线是生产工作手套等针织品的优质原料。
以各种原棉和废棉的混纺纤维为原料，在超过170米/分钟的速度下成功纺成12英支纱线，并用于机织用途。
进一步测试结果证明，R 36在纱线强力和纱疵方面存在优势，例如生产16英支和30英支纱线（见图3、图5）。
强力，伸长率
原棉/落棉/盖板花混纺，16英支，纺杯转速95 000转/分钟，纺杯直径33毫米， 引纱速度104米/分钟
图3：R 36生产的纱线具有更高的强力。该图可作为此类混纺纤维加工的参考资料。
纱疵
原棉/落棉混纺，7英支，纺杯转速80 000转/分钟，纺杯直径38毫米，引纱速度192米/分钟
图4：R 36生产的7英支低支纱具有更少的纱疵。
减少操作设备所需的人数
转杯纺车间每生产一千克纱线所需的挡车工人数大大少于其它纺纱工艺。尽管如此，转杯纺纱厂越来越难招聘到拥有适当技能水平的员工。因此，挡车工的工作负荷通常都很高。
半自动转杯纺纱机R 36对监护的需求较低，因此操作起来非常简单。例如，纺纱箱处于理想的工作高度，因此挡车工可以很容易地观察到纺杯清洁过程。AMIspin接头流程和全新的AMIspin-Pro选配件同样简单易学，从而使操作更为简便。机器工作流程效率高，基本无需人工干涉。
纱线强力
原棉/落棉混纺，30英支，纺杯转速110 000转/分钟，纺杯直径33毫米，引纱速度108米/分钟
图5：眼光独到的客户可在R 36上以此种纤维为原料高速生产高强力纱线。
后续订单源源不断
R 36令人印象深刻，不仅断头率低，而且工艺流程高效且符合人体工学。因此与其它机器型号相比，挡车工可操作的纺杯数量显著增多。经过优化设计的工作位置对于挡车工十分具有吸引力。它可以帮助纺纱厂招聘到合适的员工，并且与配备其它机器设备的工厂不同的是，它还有助于工厂留住人才。
半自动转杯纺纱机R 36名不虚传 – 来自多家纺纱厂源源不断的订单证实了这一点。
