立达进一步升级后纺产品系列：推出全新环锭细纱机G37和G 38以及全新紧密纺纱机K 47和K 48。
立达是全球领先的环锭细纱机和紧密纺纱机供应商。客户尤其对立达设备的高产能、低能耗、优异且稳定的纱线质量非常满意。除两款已获得市场认可的机型–环锭细纱机G 32和紧密纺纱机K 42以外，目前又增加了四款新机型–环锭细纱机G 37和G 38以及紧密纺纱机K 47和K 48。但是，这些机型分别最适合哪些市场？新机型具有什么优势？立达客户如何从中受益？
选择合适的纺纱机
纺纱机G 38（图1）和K 48尤其适合挡车工人员紧缺，同时需要高度生产灵活性并对纱线质量要求非常高的市场。这些“全能机型”配备电子牵伸系统驱动、集成单锭监测系统(ISM Premium)和集成竹节纱装置，可以实现高度生产自动化和最佳性能，灵活生产基纱和特种纱线，为客户带来优势。
图1：新环锭细纱机G 38是四款新环锭细纱机和紧密纺纱机之一。该机器可实现最高的自动化水平、最佳性能和全面的生产灵活性。
G 37和K 47专为挡车工人员充足，对纺纱灵活性和纱线质量均有较高要求的市场而设计。它们为客户带来高度的生产灵活性，可以全车加工各种纤维并生产特种纱线。电子牵伸系统驱动可减少更换品种产生的停机时间。集成单锭监测系统(ISM Basic)可提高挡车工效率，从而提高机器效率。
对于很少更换品种且挡车工人员充足的客户，2系纺纱机是理想的解决方案。久经应用验证的环锭细纱机G 32和紧密纺纱机K 42配备机械牵伸系统驱动，非常适合中高支纱的标准生产。
图2：G 38和K 48集成了升级版单锭监测系统(ISM)。如此一来，便可节省人力要求。
卓越的性能
G 38和K 48采用双侧吸风，机器理念的优势在于可以全车加工所有纤维，种类不受限制。凭借集成的VARIOspin竹节纱系统，客户只需按下按钮，就能在基纱
和竹节纱之间进行切换。这些纺纱机标配电子牵伸系统驱动FLEXIdraft。使用FLEXIdraft，客户可以轻松设置纱线参数。可以在操作面板上直接输入所需数值。不同于G 32和K 42，这些机型不需要机械调节。这样可以将更换品种产生的停机时间从75分钟缩短到5分钟，最大程度地延长生产时间。此外，这些纺纱机还集成了升级版单锭监测系统(ISM Premium)（图2），这意味着相较于2系纺纱机，客户可以节省5%或5%以上的人工成本。三段式显示概念，亦即在纺纱机的两端安装信号灯和在每个纺纱单元和节段上设置LED指示灯，控制每个纺纱单元的运行性能，优化操作指导和提高机器效率。客户可在机器操作面板上直接查看重要数据。如有需要，还可以通过蛛网纱厂监控系统SPIDERweb进行详细的评估。这两款机型可以全车加工所有纤维。两款机型均在瑞士设计。
此外，新纺纱机G 37和K 47还提供电子牵伸系统驱动FLEXIdraft。更换品种产生的停机时间大幅压缩到不到五分钟，充分提高了机器的生产效率。两款机型均标配集成标准版单锭监测系统(ISM Basic)。凭借各纺纱单元和节段上设置的LED指示灯，客户可以节省大约3%的人工成本。依照客户的要求，纺纱机还可以配备ISM Premium。
图3：全新纱管装载装置ROBOload“理管器wild loading”可自动分拣空管，大大减少所需的工作量。
工作量最小化
全新纱管装载装置ROBOload“理管器wild loading”可作为选配件安装到G 37、G 38、K 47和K 48上（图3）。图中，它正在执行分拣筒管的任务。无需手动对齐。筒管放在位于机尾的推车内。倾斜装置将筒管倒入全自动纱管装载系统ROBOload；另一个装置自动对齐筒管并将它们正确导入管纱运输系统SERVOdisc，如此一来大大降低手动工作量。对于现有纺纱机G 32和K 42，立达也提供合适的解决方案和立达售后服务。
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