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立达紧密纺以稳定、卓越的纱线质量和最高的灵活性而闻名。与使用来自其它供应商设备的纺纱厂不同的是，选择立达系统的客户还可通过更低的生产成本而获益。纺纱厂因此而获得的现金流充分说明了使用立达全流程的卓越经济性，这些由同一供应商提供的机器完美同步。
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系统在原料利用率、能源效率和用工成本方面具有优势，使生产成本降至最低。以一家紧密纺纱厂为例，该厂生产专用于衬衫面料的60英支精梳棉纱线。原料是中长绒和长绒棉的混合纤维。每小时纱线产量高达413千克。这家“混合型纺纱厂”配备了来自两家不同机器制造商的设备，便于对比。配备COMPACTdrum的G 38生产的紧密纱具有低毛羽等独特性能，可卖出更高的纱线价格。然而，此案例研究并未考虑立达的优势，而是以原料和纱线价格相同为前提条件。
图：完整的立达系统可节省750平方米的占地面积。
显著减小占地面积
立达机器具有产能高的特点， 机器数量因此减少， 占地面积比使用“ 混合型系统” 要小得多： 在上述案例研究中，立达系统所需的设备比“混合型系统”少一台紧密纺纱机、一台自调匀整并条机、两台精梳机和四台梳棉机。节省空间的机器理念（例如并条机）也有助于实现紧凑的纺纱厂布局。这样可以节省约750平方米的空间，从而显著降低厂房投资和维护成本。
增加现金流
除了优异的纱线质量外，减少废棉也是实现精梳棉经济型紧密纺加工的关键。凭借细小棉束、数字化设定VARIOset和渐进式开清的组合，柔性开清线VARIOline的原料损耗已得到改善。高性能梳棉机C 80具有最大的工艺横截面和单独配置的预梳理和后梳理区，确保出色的原料利用率。在精梳工序中，精梳机E 90上的优质工艺部件可在维持纱线质量不变的情况下降低落棉率。
综上所述，与“混合型系统”相比，使用立达系统可实现百分之一的原料节约。如果原料价格为每千克3.50美元，这相当于每年节省约260000美元。
节能解决方案：例如，集聚时能耗要求低，加上产能高，整个过程可节能10%。这意味着：在能源成本为0.074美元/千瓦时，60英支纱线产量为413千克/小时的情况下，每年可节省成本达160000美元。
此外，由于采用自动化解决方案和便于操作的设计，用工成本可减少6%。考虑到原料损耗、能源和人工成本，以及利率和持续运营成本，针对立达精梳紧密纺系统算出的总生产成本比其它供应商的解决方案低约5%。
这意味着，如果客户按照示例投资立达紧密纺系统每年产生的现金流比选用“混合型系统”的客户多出400 000美元。
而如果考虑总使用寿命（本案例中预计为15年），则结论将会更具说服力。由于原料利用率上升，能耗降低，人员需求减少，立达纺纱厂可在这段时间内产生六百万美元的额外现金流。15年后机器的转售价值未包含在计算中。这意味着该系统在全使用寿命期间内的投资回报极其可观。
系统合作伙伴
一套完整的立达系统在全纺纱过程中充分利用立达“从原料到纱线”的专业知识。除经济优势以外，立达还在最佳纺纱技术方面提供专家建议。此外，立达专家还提供纱线营销支持以及各种不同的服务。整个纺纱厂可通过ESSENTIAL – 立达数字化纺纱套件这个单一平台进行联网和操控。无论是现在还是将来，该平台都能保证优质和高效的生产。
