数智赋能强筋骨 精益管理筑根基——公司“设备管理提升年”首季攻坚成效显著

设备是工业生产的 “筋骨”，更是企业高质量发展的 “硬核支撑”。2026 年，湖南有色部署开展“设备管理提升年”专项行动，锚定设备管理提升十大核心目标，紧扣“数智引领、精益增效；设备强基、全员行动”主题，推动设备管理从“被动维修”向“主动预防”、从“经验驱动”向“数据赋能”跨越。作为湖南有色核心骨干企业，水口山有色以百年矿冶底蕴为根基、以创新突破为抓手，在设备管理提升年首季攻坚中多点发力、亮点纷呈，用实干与担当答好“首季卷”。一季度，公司关键设备完好率达99.96%，主要产线设备综合效率OEE全面超目标，在设备改善提案实施、“三化“改造、自主可控攻关等方面均取得实质性的突破，全方位推动设备管理向规范化、精细化、智能化、绿色化进阶，为全年工作筑牢坚实基础。

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紧跟湖南有色“计划—执行—监督—改进”全流程管控体系步伐，公司锚定“稳运行、降成本、提效能”主线，将设备全生命周期管理贯穿始终，快速搭建上下联动、协同高效的攻坚格局。

专项行动启动后，公司及各单位第一时间召开专题启动会，结合生产实际编制设备管理任务清单，实现目标、举措、责任、节点“四明确”。同时聚焦制度标准化建设，一季度完成12项设备管理制度修订、9项点巡检基准表优化，让设备管理有章可循、有规可依。

公司还构建“公司统筹、厂矿主抓、车间落实、岗位执行”四级联动体系，将攻坚任务层层分解压实，在全公司形成 “人人关心设备、人人守护设备、人人参与提升” 的良好氛围，为首季攻坚高效推进提供坚实保障。

依托湖南有色“数字智能 + 精益增效”双轮驱动战略，公司以智能化、数字化、国产化改造为突破口，推动设备管理“智变”升级。国产化替代实现历史性突破，聚焦核心部件“卡脖子”问题推进自主可控改造，完成 8 套 PLC 控制系统、1 台变频器国产化替代，其中柏坊铜矿刘家湾提升机控制系统首次采用国产系统，开创国内矿山行业相关应用先例，打破国外技术垄断，打造设备国产化改造“水口山样本”。

“三化”改造多点开花，2月柏坊铜矿压风机无人值守、刘家湾提升机自动化升级及康家湾矿副井配电所改造顺利投运，实现设备“减人、增效、保安全”，推动矿山作业向“机械化换人、自动化减人”转型；3月完成金选、金信 5 个生产数据采集并上传至湖南有色生产管理系统，实现设备运行 “一屏可视、全程可溯”，以数字化赋能生产提质。

秉持“安全第一、预防为主、综合治理”理念，公司借鉴湖南有色闭环管理体系，将精益管理贯穿设备检修、检测、管控全过程。一季度，公司圆满完成春节检修任务，三矿一厂及金信公司筹备充分、管控严格，实现检修安全、优质、高效。同步开展电气预防性试验与防雷检测，完成370个点位防雷接地检测及78台变压器、36套高压开关柜等设备专业检测，全面排查电气隐患；动力厂开展高压线路砍青扫障，各单位集中整治配电房漏点，规范临时用电管理，全方位保障供电可靠。

抓实矿山设备与特种设备管控，完成多口矿井钢丝绳更换、10 余套矿山设备检测，开展3次设备安全专项检查，排查整改隐患32项；严格落实特种设备“日管控、周排查、月调度”机制，完成18套特种设备定期检验，实现一季度重大设备安全事故零发生。

公司坚持“人才赋能、节能降耗、创新创效”三措并举，推动设备管理从“保障运行”向“赋能发展”转变，实现与生产经营深度融合。

精准开展专项培训，围绕岗位需求完成 6 项设备专业培训，特邀衡阳特检院专家授课，在复工复产关键期针对矿山核心工种开展安全技能培训，实现培训精准化、全覆盖，锻造专业设备管理队伍。

聚焦绿色节能改造，完成20台高能耗电机更新、1 台高能耗变压器淘汰，从设备端提升能源利用效率，实现“节能、降耗、增效”有机统一。深化标杆创建与创新创效，金信公司整流机房标杆打造主体完工，其余单位按计划推进，以标杆引领整体提升；精铅稀贵厂实施浇铸“四模改两模”优化，完成铸型机组驱动系统升级，让设备运行更平稳、产品成型质量更高，同时消除安全隐患，实现工艺、设备、安全三方提质增效。