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4月15日，贵州锦麟化工有限责任公司摩天冲磷矿调度指挥中心大屏幕前，一名远程破碎岗位员工轻推操作手柄，屏幕上的破碎锤立即响应，精准地将溜井口的大块矿石击碎。碎石顺着溜井滑落，再经传送带直达精细破碎系统，全程不过几十秒。
锦麟化工工作人员轻推操作手柄，
屏幕上的破碎锤立即响应，
精准地将溜井口的大块矿石击碎。
“我们把传统的井下溜井平筛工艺推翻了。”锦麟化工摩天冲磷矿总工程师王继洪说。
此前，锦麟化工技术团队经过反复实验论证，把平筛改成了27度斜筛加平筛的组合，并取名“动定格筛”。
斜筛像一道滑梯，细碎矿石顺着坡面快速溜下去；大块矿石则被“挡”到平筛上集中定点破碎。一斜一平，各司其职。技改投用后，单车破碎时间从20分钟压缩到5分钟，破碎效率提升50%以上。
动定格筛作业现场
地层深处，一场接一场的技术突围，撑起亮眼数据。
截至4月15日，摩天冲磷矿累计发运原矿加精矿53.6万吨，其中贵州本地销量32万吨，同比增长84.79%，有力支撑全省磷化工产业链高质量发展；营收和利润分别同比增长45%和59%。这座被誉为“同类型矿山项目建设速度最快”的磷矿，再次跑出了加速度。
矿石采出来只是第一步，选得好不好，直接决定卖得好不好。
锦麟化工选矿厂厂长徐忠发掰着手指头，数起过去选矿环节的“老大难”问题：矿浆浓度不稳、设备结钙易停机……但一线工人没等没靠，自己琢磨、内部立项，用小成本撬动了大效益。
锦麟化工选矿厂内
渣浆泵密封改造率先破题。圆盘过滤机的进浆浓度从56%稳步提升至60%，单台处理量从每小时65吨跃升至80吨，磷精矿水分从15%以上降至14.5%左右——这一指标，更好满足了下游化工企业对原料干燥度的指标要求。
浓密工艺也做了“靶向”攻关。技术团队像调配药剂一样，组织多轮絮凝剂试验，反复对比、精准添加，终于把浓密机压力波动大、精矿底流浓度不稳的毛病“治住了”。
更让人眼前一亮的是改性酸工艺。摩天冲磷矿在贵州首家采用改性酸作抑制剂，每吨原矿药剂消耗从24公斤直降到10余公斤。浮选槽里的结钙现象大幅减少，以往每月都要停机清钙，如今次数明显下降，设备运转率节节攀升。
当前，国内磷矿市场正处于景气周期。磷矿石作为不可再生资源，供给弹性整体有限，而下游新能源产业持续扩张，带动需求上涨，供需维持紧平衡格局，价格高位运行。
锦麟化工选矿厂内
市场东风固然强劲，但能否借风扬帆，考验的是企业的内功。
“一季度累计签了40份购销合同，其中包括2份年度长协和1份框架协议，核心客户稳稳握在手里。”锦麟化工经营管理部市场营销人员侠飞宇，春节过后没回过家，一直奔走在开拓区域市场、优化联运模式的路上。他的忙碌，正是公司抢抓市场窗口期的真实写照。
区域布局上，公司以贵州本地为核心保供区。一个标志性合作是向省内某磷酸铁生产龙头第一季度供应10万吨磷精矿。“客户看中的是摩天冲磷矿产品品位高、铁铝硅含量低、化学活性好，在下游新能源电池材料生产上，这些特质能有效降低电池材料产品成本、提高产品品质。”侠飞宇说。
物流保障也没有掉链子。新投用的无人值守称重系统，让单车过磅时间从3分钟缩短到40秒，效率提升50%。锦麟化工经营管理部磅房工作人员袁海鸥介绍：“今年一季度最大的感觉就是‘忙’出了新高度，单日过磅量屡创新高，最高峰时比去年多了近三成。”
摩天冲磷矿产品发运现场
摩天冲磷矿是贵州“富矿精开”战略的重点项目。从2022年8月开工到2025年全面达产，仅用3年时间就实现每年250万吨采选能力，创造了“摩天冲速度”。
王继洪介绍，这一建设速度打破了“整体建成再投产”的传统模式：一采区20个月提前建成投产，二采区同步建设，2025年完成二采区验收，完全释放250万吨/年的产能。目前，一采区年产150万吨、二采区年产100万吨，总产能250万吨。
面向未来，公司将锚定“矿—化—能（材）”一体化产业基地建设。目前，下游磷化工、氟化工、硅化工等领域拓展已进入可研阶段，旨在提高资源就地转化率与附加值。
与此同时，选矿产生的尾矿通过“膏体充填”技术变废为宝——尾矿脱水后形成膏体，回填至采空区，既处置了废料，又重构了支撑结构，回填体强度提升超40%，真正实现“采充闭环”。
一项项“技改”，一道道工序间的紧密协同，就像一颗颗螺丝钉，把摩天冲磷矿的经营效率拧得越来越紧。严谨、创新、实干——这正是企业在“十五五”开局跑出加速度的根本底气。
来 源：贵州日报天眼新闻
编 辑：程萃灵
二 审：路艳宁
三 审：张 瑜
