随着贵州百灵生产的双羊喉痹通颗粒和消咳颗粒市场需求不断增长，原有的产能已无法满足需求。2023年，公司决定对一号楼进行全面改造，建设颗粒剂自动线生产车间。本次改造旨在通过技术升级，将生产中的卫生风险降到最低，同时实现安全、健康、低能耗、高效率的协同发展。
公司颗粒剂二车间技术员杨昌平说:“改造完以后我们每年的产能达到9亿袋左右，制粒车间改造完以后有一个亮点，用的是现在比较先进的一步制粒技术，取代了传统的湿法制粒，传统湿法制粒是开放式的，在制粒的过程中有很大的扬尘，现在改造完以后是全管道密闭输送，减少了生产中的扬尘。”
一号楼车间采用密闭输料系统与物料重力自动输送系统，有效解决了颗粒剂生产过程中干膏与湿膏问题、粉尘量过大和劳动强度过大及安全隐患问题，并提升车间生产效率，降低车间单位生产能耗，节约了人工成本。此外，新工艺还大为缩短物料的受热时间，产品质量更有保证、稳定性更好，产品收率也从原来的70%——80%提升到90%以上。
杨昌平说：“我们引进的自动包装线，从内包到外包都是设备包装，新自动线还配备了装量检测、说明书检测，这些都极大地保证了我们的产品质量。”
改造后品质控制也更加精准化。一号楼的每条生产线都配备了在线称重和影像检测系统，能自动剔除不合格的产品。同时，药物颗粒的粒径更加均匀，在确保药效的前提下，均匀的粒径能让药物溶解更充分，进一步优化患者的服用体验。
贵州百灵的每一次跨越式突破，皆成为区域产业升级的强劲引擎。作为安顺市“两城三基地”战略中“医药及旅游食品基地”的核心支点，安顺经开区正以贵州百灵为龙头标杆，通过智能化改造赋能传统车间，加速构建全产业链医药生态圈，为安顺新型工业化注入“智造”新动能。
文章及图片来源：安顺经开区融媒体中心
记者：赵才骏 衡亮
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