甘肃稀土稀土研究所湿法冶炼技术组主要职责是聚焦服务市场服务生产，解决湿法冶炼板块存在的技术瓶颈、疑难问题，推进新产品开发等。该团队拥有高级工程师3人、中级工程师2人、助理工程师2人，其中拥有研究生学历4人，另有3人正在攻读兰州大学同等学历硕士学位。
该团队自成立以来，始终践行人才强企战略，致力于培养青年骨干，构建了一支技术精湛、创新能力突出的高技能人才队伍。团队成员覆盖稀土焙烧、尾气处理、萃取分离、废水处理等关键领域，结构合理、素质过硬，成为稀土冶炼行业的中坚力量。通过积极开展科研项目，团队不断提升创新能力，培养出多名“包钢英才”“提名铜城工匠”及“提名陇原工匠”，并荣获白银市、包钢（集团）公司、北方稀土及甘肃稀土的多项荣誉。
2024年，该团队先后承担和参与国家级项目2项，省级项目2项，市级项目1项，北方稀土科研项目4项，甘肃稀土内部科研项目12项；“回转窑高效分解稀土化合物工艺开发及产业化”“焙烧烟气中高效回收氟和二氧化硫工艺开发及产业化”等14个项目实现成果转化，项目成果转化率达80%以上。在《稀土》《有色金属冶炼》《无机盐工业》等国家刊物发表论文10篇；申请国家专利18项，其中授权国家发明专利4项，授权国家实用新型专利7项；牵头起草完成北方稀土企标3项，参与完成北方稀土企标2项；完成制修订公司内部标准13项；获得国家科技成果登记2项，根据甘肃省科技发展促进中心评价结果，该科技成果达到国际领先水平；获得甘肃省有色金属学会科技进步二等奖1项、甘肃省科技进步三等奖1项、甘肃省职工优秀技术创新成果一等奖1项。
冶炼分公司（华美公司）技术中心始终肩负着稀土湿法冶金工艺革新与生产难题攻关的重任。该团队成立于2004年，历经二十多年发展，现已成长为自治区级企业技术中心，并荣获“自治区创新、创优、创业标兵集体”“内蒙古自治区创新方法大赛优秀组织单位”“包头市5512创新集体”“包头市昆区金属深加工园区科技工作先进单位”等多项殊荣。团队现有成员24人，涵盖高级工程师、首席技能大师、技能大师、工程师等多层次人才，专业领域主要由化学、稀土化学、化学工程与工艺、材料化学、稀土冶炼等构成，形成以“老中青传帮带”为特色的技术研发梯队，为稀土产业转型升级注入强劲动能。
2024年，技术中心围绕环保治理、资源循环利用、生产效率提升等核心领域取得突破性进展。通过氯化铵N235废水低成本处理回用，实现日均减少氯化铵废水委外处理160至200立方米，年降本超400万元；自行改造沉渣水处理系统，将废酸中氟、硫资源回收利用率提升至95%以上，年经济效益达200万元；全自动压滤机与密闭石灰消化工艺的应用，显著提升自动化水平并改善作业环境；稀土干精矿生产工艺的研究及生产，助力公司稀土精矿加工日产能提升15%以上。
技术中心聚焦稀土湿法冶金全流程工艺优化，2024年完成5项科研项目结题验收，累计授权发明专利2项、实用新型专利5项，发表核心期刊论文2篇。其中，“万吨级轻稀土碳酸盐连续化生产工艺”摘得全国职工技术创新成果一等奖，成为内蒙古自治区唯一入选项目；“白云鄂博混合稀土矿低碳分解-氨转型技术集成与自动化设计”荣获稀土科学技术奖二等奖。此外，团队主导修订的国家标准《无水氯化钕》《氯化镧》及行业标准《稀土抛光粉》，进一步提升了我国稀土产品在国际市场话语权。
贮氢公司“北稀氢能”科研团队现有9人，其中高级工程师6人，中级工程师3人，聚焦贮氢材料产业高质量发展重大需求，以布局固态储氢材料及装置研究为着力点，积极参与各级科研项目研究，近两年参与内蒙古自治区重大专项1项、揭榜挂帅项目1项、突围工程项目1项；承担包头市项目1项，稀土高新区项目1项；承担包钢级项目2项，北方稀土级项目5项。
2024年，“北稀氢能”科研团队坚持以市场为导向，着力推动贮氢合金产品研究，其中自主开发两款低成本高性能合金粉全年销售近380吨，增加营业收入3000余万元。面向氢能产业前沿，积极布局固态储氢材料及装置，针对性开发12款固态储氢合金，完善操作规程固化工艺，已具备连续供货条件。依托固态储氢高体积储氢密度、存储压力低、安全性高，材料可完全二次回收利用等优势，自主开发固态储氢材料及装置，合作开发的3.5吨固态储氢叉车、49T氢燃料重卡实现下线测试；内蒙古自治区首台套40Kg撬装式固态储氢加氢站投入试运行，已具备40Kg至1000Kg不同规格的固态储氢加氢站配套能力，期间申请发明专利1项，实用新型专利2项，申请北稀氢能文字和图形商标2项；发表论文3篇，其中包括储氢论坛文集一篇。
资料提供：北方稀土技术中心
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