【稀土·基层连线】冶炼分公司（华美公司）：优化管道破瓶颈 提产增效显成效

近日，冶炼分公司（华美公司）二车间镧铈工段传来捷报，通过自主技术改造，成功突破原镧铈单条连沉线的产能限制，产量提升20%，不仅实现了与上游萃取工序产能的精准匹配，更在降低能源及化工指标单耗方面取得显著进展，为企业高效生产注入新动能。

此前，随着上游工序提产计划的推进，镧铈工段原有的生产节奏逐渐跟不上整体节拍，产能不足的问题日益凸显。镧铈工段团队敏锐意识到，若不能及时提升流量、释放产能，不仅会制约整个生产线的效率，还可能因设备空转、物料等待等问题推高单耗成本。

为找到症结所在，工段段长带领技术骨干深入现场排查，最终将目光锁定在原料液输送管道上。经分析发现，原管道管径为DN32，且存在多处回弯，狭小的管径与较多的管阻相互叠加，成为限制流量提升的“卡脖子”因素。

找准问题后，该工段迅速制定解决方案，决定充分利用现有设备基础，通过优化管道系统深挖潜能。团队自主实施改造，将原料液管道管径从DN32放大至DN40，同时根据新管道参数重新匹配了料液流量计及气动阀，确保管道与控制系统协同高效运行。改造完成后，经过多次调试与稳定运行测试，单条连沉线的最大流量成功提升，且产线运行稳定，产品质量各项指标均符合要求。此次改造不仅无需大规模新增设备，更通过精准施策实现了产能的跨越式提升，有效降低单位产品的能源与化工消耗，为企业降本增效提供有力支撑。